Støpe medisinsk ventil

Støpemedisinsk ventil er kjernekomponenten for å kontrollere væskestrømmen, og støping er en viktig kobling i ventilproduksjonsprosessen og et viktig fundament for produksjon av høykvalitetsventiler. Gode ​​støpegods kan direkte bestemme utgangen fra ventiler av høy kvalitet.

Ventilprosess

Støping av medisinsk ventil er å smelte metallet i en væske som oppfyller kravene og deretter hell det i den bearbeidede formen. Etter avkjøling og størkning og etterfølgende rengjøring og prosessering oppnås ventilstøpingen.

Under smelte, sørg for at metallet når passende temperatur og bruker en rimelig fyllingshastighet og kjølehastighet for å forhindre feil som sprekker.

Produksjonen av gode støpegods er uatskillelig fra materialvalg av høy kvalitet og riktige og rimelige prosesstiltak, for eksempel skjenkingssystem, stigerør og chill, prosesskorreksjonsbeløp osv. For å bekrefte en rimelig prosessplan. På grunn av den ujevne veggtykkelsen på ventilstøping, bør prinsippet om sekvensiell avkjøling og sekvensiell størkning tas i bruk for å redusere defekter som stress, krymping og krymping inne i støpingen.

Den viktigste fordelen med støping er at den kan produsere noen ventilarbeidsstykker med komplekse former som er vanskelige å smi eller NC -prosess. I tillegg kan støpende medisinsk ventil dannes i ett trinn og kan støpe ventillegemer med store diameter. Derfor er diameteren på støpte ventiler stort sett over DN50, og prisen på støpte ventiler er lavere enn andre prosesseringsmetoder.

Prosessmål for å kontrollere sekvensiell størkning av støpte ventiler

Når vi designer og produserer en medisinsk ventil, må vi ta hensyn til den rimelige avskjedsstilling, helleposisjon og skjenkingssystem.

Stigerøret er designet ved den siste størknet delen av den medisinske ventilen, som ikke bare spiller en krympekompensasjonsrolle, men også forsinker størkningen av det smeltede stålet rundt stigerøret, og skaper forhold for sekvensiell størkning.

Når det skjenker, når det smeltede stålet stiger til 1/4 av stigningshøyden, kan det justeres for å helle fra toppen av stigerøret, noe som kan øke det smeltede ståltrykkshodet og stigningstemperaturen.

Størrelsen på støpt stålstiger kan bestemmes ved modulmetoden (bestemt ved støpesvarkapasiteten); Volumets krympingsmetode (bestemt ved størknings krympingshastighet for det smeltede stålet); Forholdsmetoden (bestemt ved krympingskompensasjonstypen for støping) og den termiske stigningssirkelmetoden (bestemt av den termiske støpesirkelen til støpingen). For øyeblikket er den mest brukte metoden den termiske stigningssirkelmetoden for å bestemme størrelsen på stigerøret, fordi den kan oppfylle de praktiske designkravene.

Under størknings- og kjøleprosessen med støping vil deres volum og størrelse krympe. Ulike faktorer som materialvalg og størrelse og formdesign vil påvirke svinnområdet. Krympingen fra væske til faststoff uttrykkes generelt som endringen i lengde - lineær krympingshastighet (%).

Faktorer som påvirker krympingshastigheten for medisinsk ventil

Det er faktisk mange faktorer som påvirker krympingshastigheten for støping av medisinsk ventil under støping. Selv når støpet krymper i formen i fast tilstand, påvirkes det av ytre motstand, noe som vil redusere den faktiske krympingen. Dette kalles ikke-fri krymping.

Den ikke-frie krympingsraten er alltid mindre enn den frie krympingsfrekvensen. Faktorene som påvirker støpe krympingshastigheten inkluderer hovedsakelig typen metalllegering, strukturen og lengden på støpingen. I tillegg påvirker modelleringsmaterialet og kompaktheten til kjernen også den ikke-frie krympingshastigheten for støpingen. De fleste av krympingshastighetene kan beregnes ved å referere til designtabellen.

Presisjonsbesetning i medisinsk industri

Noen spesielle næringer har høyere krav til utseendets kvalitet og dimensjons nøyaktighet av støpegods, for eksempel medisinsk og kjemisk næring, som innebærer presisjonsstøping.

Den ofte brukte presisjonsstøpingen i die cast Medical Valve -industrien er smeltet muggstøping, som omtrent kan deles inn i to prosessmetoder.

Den første typen bruker voksbaserte muggmaterialer med lav temperatur, hovedsakelig sammensatt av stearinsyre + parafin, eller lavtrykksvoksinnsprøytning, vannglassskall, varmtvanns-dewaxing, atmosfæriske smelting og helleprosesser, hovedsakelig brukt til karbonstål og lavt stålstålstang med generelle kvalitetskrav.

Den andre typen bruker harpiksbaserte formmaterialer med middels temperatur, høytrykksvoksinjeksjon, silisiumdioksydning, dampduksing, rask atmosfærisk eller vakuumsmelting og hellingsprosesser, og støpedimensjonal nøyaktighet kan nå CT4-6 presisjonsstøping.

Fordeler med støping av spilleautomater

Medisinsk ventilstøping krever høy presisjon i størrelse. Sporstøping kan oppfylle brukskravene mens du har en jevn overflate og god utseende. Den kan støpe deler med komplekse strukturer og former som er vanskelige å behandle med andre prosesser.

Og materialene til støpegods er ikke begrenset. Vanlige karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering eller spesiell legeringsstål, høye temperaturlegeringer og edle metaller og andre materialer kan støpes. Og produksjonsfleksibiliteten og tilpasningsevnen er sterk, og etterspørselen etter medisinske ventiler kan produseres i store mengder eller små partier med enkeltstykker.

Ingen prosesser kan selvfølgelig løse noe problem. Sporstøping har også begrensninger. Prosessstrømmen er mer komplisert og produksjonssyklusen er lengre.

Hvorfor velge Hy

HY er en produsent av medisinsk ventil. Vi produserer all messing, rustfritt stål, kobber og aluminiumsprodukter eller tilpasser dem i henhold til kundens krav.

Om prøvepolitikk: Hvis den er på lager, kan vi sende den direkte til deg. Hvis en ny prøve blir laget i henhold til dine spesifikasjoner, vil det ta omtrent 15-30 dager i henhold til dine spesifikke behov.

Leveringstid: Spotordrer kan sendes innen syv dager, tilpassede ordrer bekreftes i henhold til behov og mengde, for eksempel output innen 20 tonn, produksjonstiden er 40-45 dager etter at hver detalj er bekreftet.

Om kvalitetssertifisering: Det er et uavhengig laboratorium, hvis driftsstandard er EN13828. Samtidig har selskapet vårt mange sertifiseringer, for eksempel IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE og ACS, etc. Vi støtter tredjepartsfabrikkinspeksjon og testing.