kaldkammer støpemaskin

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., som en erfaren kinesisk produsent, produserer kaldkammer-støpemaskinen, som er et høytrykks-støpeutstyr med en delt strukturdesign. Kjernefunksjonen er å utføre presis støping av metaller med høyt smeltepunkt (som aluminiumlegeringer, magnesiumlegeringer og kobberlegeringer). Ved å utnytte fordelene med den delte layouten, unngår den effektivt korrosjon av høytemperaturmetallvæske på nøkkelkomponentene til utstyret, forlenger levetiden til utstyret, samtidig som dimensjonsnøyaktigheten og den strukturelle kompaktheten til støpegodsene sikres.

Kjerneverdien til støpeutstyret

Dette utstyret er en viktig gren av kammerpressestøping og skiller seg betydelig fra varmkammerpressestøpemaskin. Hovedforskjellen ligger i det faktum at injeksjonskammeret og ovnen er uavhengige av hverandre. Denne utformingen gjør det mulig å oppfylle pressstøpingskravene for metaller med høyt smeltepunkt, mens sistnevnte er mer egnet for hurtigpressing av metaller med lavt smeltepunkt.

Utstyret vi produserer følger strengt kjølekammerprosessen. Fra kvantitativ helling av metallvæske, høytrykksinjeksjon, forming til forming av det ferdige produktet, er hvert trinn utstyrt med presise kontrollsystemer for å sikre stabilitet og konsistens i produksjonsprosessen. Vi tar alltid kjøpernes behov som kjernen, forenkler driftsprosedyrene for utstyret, optimerer vedlikeholdsplanene, slik at utstyret ikke bare har høy ytelse, men også enkelt å betjene og vedlikeholde, reduserer utstyrsbruk og vedlikeholdskostnader for kjøpere, og tilpasser seg produksjonsbehovene til bedrifter av ulik skala.

Kjernefordeler og tekniske spesifikasjoner

Fordelene ved støping med kaldt kammer er svært fremtredende. Sammenlignet med tradisjonelt støpeutstyr fokuserer kjernefordelene på tre aspekter: materialtilpasning, produktkvalitet og utstyrsstabilitet. Dette utstyret kan fleksibelt tilpasse seg metaller med høyt smeltepunkt som aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og kobberlegeringer, og adresserer smertepunktene til tradisjonelt utstyr som ikke kan håndtere varm metallvæske. Samtidig, gjennom presis injeksjonskontroll, produserer den støpte deler med glatte overflater, ingen sandhull og tette strukturer, noe som forbedrer produktkvalifiseringsgraden betydelig. Under utstyrsproduksjonsprosessen bruker vi høykvalitets legert stål for å produsere injeksjonskammeret og stansen, og kombinerer det med et avansert PLC-kontrollsystem for å oppnå helautomatisert drift, redusere menneskelige feil, senke utstyrsfeilfrekvensen og opprettholde stabil ytelse på lang sikt, og dermed spare en betydelig mengde vedlikeholdskostnader og produksjonstid for kjøperne.

For å møte de forskjellige behovene til forskjellige kjøpere, dekker produktene våre forskjellige modeller, for eksempel vertikal kaldkammer støpemaskin. De har en vertikal injeksjonsstruktur, har et lite fotavtrykk og er enkle å betjene, noe som gjør dem spesielt egnet for små og mellomstore bedrifter og produksjon av presisjonsdeler (som impellere, gir) i scenarier. De kan tilpasses nøyaktig til injeksjonskravene til sentermatede deler. Sammenlignet med konvensjonelt kaldkammer støpeutstyr, fokuserer kaldkammer trykkstøping på høytrykks støpingsscenarier, med injeksjonstrykk som varierer fra 100 til 1200T, som er i stand til å produsere storskala støpte deler med komplekse strukturer og jevn veggtykkelse, og oppfyller de strenge produksjonskravene til avanserte felt og aero-industrien.

TEMA	ENHET	J113B
Dyselåskraft	kN	250
Størrelse på bevegelig plate (HXV)	mm	400x400
Innerrom mellom stengene (HXV)	mm	240X240
Tykkelse av blokken	mm	120/320
Slag av bevegelig plate	mm	200
Utkastningsslag	mm	50
Utstøtningskraft	kN	26.9
Injeksjonskraft	kN	35
Injeksjonsslag	mm	250
Diameter på skuddhylse	mm	25	30	/
Flytende metalldosering per skudd (AL)	kg	0.3
Injeksjonstrykk (min.~maks.)	MPa	49,5~71,3
utstikkende støpeområde	cm2	50.5
Tørr syklus	s	4
Rørledningstrykk	MPa	7
Motorkraft	kW	7.5
Maskinvekt	kg	2000
Totale dimensjoner (LWXH)	mm	3030X1060X1300

Når det gjelder tekniske spesifikasjoner, kan utstyret vårt romme støpte deler som veier 10 til 5000g, med injeksjonshastighet justerbar fra 0,5 til 10m/s, temperaturkontrollnøyaktighet på ±5 ℃, som fullt ut oppfyller internasjonale standarder for støpeutstyr. Vi kan tilpasse eksklusive tekniske parametere basert på de spesifikke produksjonsbehovene til kjøpere for å lage støpeutstyr skreddersydd til deres produksjonsscenarier.

Kvalitetssikring og merkevaregodkjenning

Vi prioriterer alltid kvalitet og leverer et omfattende kvalitetssikringssystem for utstyret vårt. Vi har standardiserte produksjonsverksteder, avanserte produksjonslinjer og et profesjonelt kvalitetskontrollteam. Fra innkjøp av råvarer til produksjonsbehandling og sluttproduktinspeksjon, følger hvert trinn strengt internasjonale sertifiseringsstandarder som ISO9001 og IATF16949. Vi er utstyrt med profesjonelt testutstyr som røntgenfeildetektorer og tre-koordinat måleinstrumenter for å sikre at hvert utstyr oppfyller kvalitetsstandarder.

I sammenligningen mellom kald- og varmkammerpressestøping har utstyret vårt tre kjernekonkurransefordeler i forhold til lignende produkter fra andre produsenter, og kan bedre møte høykvalitets- og kostnadseffektive krav fra globale kjøpere.die casting hot and cold chamber, som de to vanlige støpemetodene i industrien, deres kjerneforskjeller direkte bestemmer gjeldende scenarier og produksjonseffektivitet for utstyret. Vårt utstyr oppfyller nøyaktig kjernebehovene til kaldkammerpressstøping og demonstrerer unike fordeler innen støping av metall med høyt smeltepunkt.

Avansert teknologi: Utstyrt med uavhengig utviklet hydraulikksystem og temperaturkontrollsystem, er energiforbruket 15 % lavere enn konkurrentene, og produksjonseffektiviteten økes med 20 %, noe som hjelper kjøpere med å redusere produksjonskostnadene og øke produksjonskapasiteten.

Bedre materiale: Nøkkelkomponenter er laget av importert legert stål, og utstyret har 30 % lengre levetid enn konkurrentenes produkter, noe som reduserer kostnadene for utskifting av utstyr;

Avansert teknologi: Utstyrt med uavhengig utviklede hydrauliske systemer og temperaturkontrollsystemer, er energiforbruket 15 % lavere enn konkurrentene, produksjonseffektiviteten økes med 20 %, noe som hjelper kjøpere med å redusere produksjonskostnadene og øke produksjonskapasiteten;

Sterk tilpasningsevne: Vi kan fleksibelt justere utstyrsmodeller og tekniske parametere i henhold til produksjonsbehovene til kjøpere, størrelsen på nettstedet og produktspesifikasjoner, for å møte pressstøpingsbehovene til forskjellige bransjer.

Utstyret vårt har blitt eksportert til 20+ land og regioner rundt om i verden, inkludert USA, Tyskland, Australia og Sørøst-Asia. Vi har flere vellykkede prosjekttilfeller og har etablert langsiktige partnerskap med mange globale ledende bedrifter, og har akkumulert et godt merkevareomdømme. Vi kan tilby merkevaregodkjenningsmateriell som logovisning for samarbeidskunder og kundeevalueringer.

FAQ

Hva er kaldkammer pressestøping?

Det er en prosess som tar i bruk en delt struktur, hvor injeksjonskammeret og ovnen er uavhengige av hverandre, og brukes til presisjonsstøping av metaller med høyt smeltepunkt.

Hva er bruken av kjølekammer?

Den brukes hovedsakelig til å lagre metallvæsker med høyt smeltepunkt, og er uavhengig av ovnen for å unngå høytemperaturkorrosjon av nøkkelkomponentene i utstyret. Den er kombinert med støpeutstyret for å oppnå presis støping av metaller med høyt smeltepunkt.

Hva er ulempene med kaldkammer pressestøping?

Hovedulempene er at produksjonseffektiviteten er litt lavere enn for trykkstøping med varmt kammer, og ytterligere arbeidskraft eller utstyr er nødvendig for å helle det smeltede metallet. Den opprinnelige investeringskostnaden for utstyr er relativt høy.