Hvordan redusere produksjonskostnadene for platemetall

Plateproduksjon er en av de mest populære produksjonsprosessene i ikke-standard produksjon. Det hjelper raskt å skrive ut prototypedeler, fra prototyper til høyvolumsproduksjonsdeler. Med 16 års produksjonserfaring er HY mye brukt i mange bransjer. Imidlertid er produksjonskostnader for platemetall ofte et stridspunkt blant produktutviklere.

Alle aspekter ved et plateproduksjonsprosjekt kommer med tilhørende kostnader – design, mulige prototyper, etterbehandlingsprosesser osv. I tillegg til selve prosessen koster materialer også penger. Derfor har hvordan å redusere produksjonskostnadene for platemetall blitt det viktigste punktet.

Kostnadsbudsjett for plateprodukter

Dagens konkurranseutsatte marked krever en grundig forståelse av kostnadsstrukturer for å utvikle hensiktsmessige prisstrategier. Produksjonssyklusen av metallplater har flere stadier, inkludert kutting, bøying, valseforming, stempling, sveising, etc.

Vi vil diskutere kostnadsberegning av plateproduksjon ved å bruke enkle ideer og konsepter.

Trinn 1: Bryt ned produksjonssyklusen

Produktutvikling involverer ulike sykluser, den ene produksjonssyklusen etter den andre. Derfor må vi bryte løkken i enklere prosesser. På denne måten kan vi fokusere på en syklus om gangen.

Trinn 2: Beregn råvarekostnader

Å produsere et produkt involverer ett eller flere råvarer. For eksempel krever koblinger rustfritt stål.

På dette tidspunktet må vi beregne vekten av materialer som kreves for å lage et produkt.

Kalkulatoren for produksjonskostnad for platemetall anslår råvarekostnaden per produkt ved å:

Volum x materialtetthet x materialkostnad (kg) = råvarekostnad

Anta $0,80 per kilogram er materialkostnaden for stål med en tetthet på 7,4 kg/dm3, en platestørrelse på 800 x 400 mm og en tykkelse på 1 mm. Vi har:

Råvarekostnad = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Råvarekostnad = $1,89

Du må gjenta denne prosessen for hvert råmateriale som brukes i prosessen.

Trinn 3: Legg til behandlingskostnader

På dette stadiet må du vite kostnaden per time for systemet eller maskinen, effektiviteten til systemet og produktiviteten (syklustiden) til systemet.

Beregningsformelen for maskineringskostnad er:

(kostnad per time x syklustid på ett stykke)/effektivitet = behandlingskostnad

Anta for eksempel en syklustid på 12 sekunder, en effektivitet på 85,5 % og en timepris på $78,40. Vi får:

Behandlingskostnad = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Behandlingskostnad = $0,30

Derfor er den totale direkte produksjonskostnaden for ett stykke:

Råvarekostnad + prosesseringskostnad = total produktkostnad

Total produktkostnad (én enhet) = $1,89 + $0,30 = $2,19

Derfor vil du legge merke til at sparing på råvarekostnader kan komme produksjonskostnadene til gode, da det utgjør en stor andel.

Trinn 4: Gjenta beregninger for ulike produksjonsstadier

Vi har nå produksjonskostnaden for maskinen og arbeidskostnaden. Vi kan deretter gjenta prosessen for andre stadier eller maskiner ved å bruke kostnadskalkulatoren for plateproduksjon. Dette vil bidra til å fullføre produksjonssyklusen frem til leveringspunktet.

Faktorer som påvirker produksjonskostnadene for platemetall

Kostnadsestimater for produksjon av platemetall er avgjørende for prosjektplanleggingsprosessen. Teknologiske fremskritt gjør kostnadseffektive prosjekter enklere å gjennomføre. Selv om kostnadene forventes å gå ned, er det avgjørende å estimere produksjonskostnadene for platemetall. Her vil vi gi en kort oversikt over de ulike faktorene som påvirker kostnadene for et metallproduksjonsprosjekt.

Montering av metalldeler

Enkel installasjon og tid som kreves vil variere. Noen ganger kombinerer ikke produksjonen installasjon med materialkostnader, noe som øker den totale produksjonskostnaden. Installasjonspriser inkluderer vanligvis følgende avgifter:

Ansett dyktige fagfolk

Skaff den eller de nødvendige lisensene for installasjon

Kjøp og installer sikkerhetsutstyr

Kostnader for transport av produserte deler til installasjonsstedet.

Råvarekostnad

Et av de første kravene i metallproduksjon er materialvalg. Det er verdt å nevne at metallmarkedet påvirker den samlede prisen på komponenter på et gitt tidspunkt. Prisen på råvarer svinger ofte, noe som påvirker hvordan produsentene estimerer prisene sine fullt ut. I tillegg er produsentens nærhet til råvarene en annen faktor som påvirker de totale kostnadene, med tanke på transportkostnadene.

Tykkelsen på metallet som brukes til produksjon spiller en viktig rolle i materialkostnad og arbeidskostnad. Hvis prosjektet ditt krever flere materialer, kan dette føre til økte kostnader. I noen tilfeller kan forsyningskjedene bli forstyrret, noe som får råvarekostnadene til å svinge.

Plate- og sveisekostnader for platefremstilling

La oss se på forutsetningen - sveising av forhåndsbelagte metallplater er ikke veldig trygt. Overoppheting av behandlet metall kan føre til at svært giftig sinkoksid frigjøres fra belegget. Denne situasjonen er skadelig for arbeidstakere og miljøet. Sveiserisiko og arbeid involvert er andre aspekter som påvirker produksjonskostnadene for platemetall, spesielt ved bruk av forhåndsbelagte metallplater.

Sveising av metalldeler

La oss nå anta at du bestemmer deg for å bruke ubelagt kaldvalset stål til prosjektet ditt. Det blir deretter belagt etter produksjon for å forbedre korrosjonsmotstanden. Den samlede effekten er at dine kostnader og leveringstider øker. Derfor må du gå tilbake til designet og se nøye på måter å unngå lodding.

Krever fysisk arbeid

Tilpasset metallproduksjon involverer dyktige produsenter, inkludert profesjonelle monteringsteknikere, sertifiserte sveisere, inspektører og mer. Mengden fysisk arbeid som kreves for å fullføre metallfremstillingsprosessen vil påvirke arbeidskravene til jobben, det vil si antallet arbeidere som kreves. Dette vil også påvirke kostnadsestimatene for plateproduksjon.

De beste produksjonsbedriftene bruker datastøttet design for å sikre kundetilfredshet. Bruk av CAD/CAM-programvare for produksjonsprosessen krever også spesialiserte ferdigheter, som også påvirker kostnadene. Mekanisk arbeid er en annen faktor å vurdere. Bruk av spesialisert verktøy og utstyr medfører betydelige kapitalutgifter, og produsenter bygger vanligvis disse kostnadene inn i hvert prosjekt. Å oppnå presise kutt og bøyninger i metall innebærer bruk av kraft, varme og trykk, samtidig som man tar sikte på å øke hastigheten og produksjonskvaliteten.

Metallstruktur

Metallstrukturen og den resulterende designkompleksiteten vil påvirke kostnadene ved å produsere metallplater. For eksempel vil en metalldel som enkelt kan produseres med bare ett stempel ha lavere tilknyttede kostnader enn en del som krever mange komplekse bend. Derfor, jo mindre bøying, kutting og sveising som kreves for et prosjekt, jo billigere vil det være.

På samme måte krever strammere toleranser og komplekse design ofte lengre produksjonstider, noe som til slutt påvirker kostnadsestimatene. I tillegg er metallkonstruksjon og designkompleksitet nært knyttet til lønnskostnader. Derfor kan det hende at ideer for kostnadseffektivitet og kvalitet må gjennomgås gjennom Design for Manufacturing (DfM).