Hjem > Ressurser > Blogg

Hva er metallstempling?

2024-07-17

Metallstemplinginnebærer å plassere kaldt metall mellom dyser (noen prosesser varmer også opp materialet). Metallmaterialet presses inn i ønsket form for å lage et større verktøy eller komponent. Noen mennesker i produksjonsindustrien kan referere til metallstempling som pressing.

Stemplingsformene i maskinen enten kutter eller klemmer metallet. Disse dysene er designet spesielt for hvert prosjekt. Selv om det tar lang tid å lage diesene, er stemplingsprosessen rask. Stempling er en form for bearbeiding som helt klart har stordriftsfordeler og kan være ett av trinnene i produksjonen av et produkt eller det eneste trinnet.

Stemplingsprosesser kan også deles inn i stansing, blanking, preging, flensing, bøying og preging. Allsidigheten til stempling gjør den til en ideell produksjonsmetode for industrier som bil, militær, offentlig transport og produksjon, så vel som mange andre bransjer.

Typer stempling

Noen av de mest brukte stemplingsprosessene inkluderer blant annet presisjon, varmt metall og progressiv form. Hvilken type stempling som brukes avhenger av ønsket ferdig produkt.

1. Presisjonsmetallstempling

Presisjonsstempling produserer hevede bilder eller 3D-deler og produserer ferdige produkter med stramme toleranser. Sammenlignet med andre former for stempling innebærer presisjonsstempling mindre materialbevegelse mellom maskiner, noe som gjør prosessen raskere.

Flydeler, motorkomponenter, elektronikk, telekommunikasjonsutstyr og prototyper er ofte laget ved hjelp av presisjonsmetallstempling. Den høye presisjonen til denne stemplingsmetoden gjør det mulig å danne komplekse design som må overholde deres spesifikasjoner. Den kan styres til å ha en lengdetoleranse mellom 0,025 mm og 0,05 mm, og en rundhetstoleranse mellom 0,012 mm og 0,025 mm.

En variant av denne prosessen er mikropresisjonsstempling. Denne metoden kan produsere komplekse deler for elektronikk- eller medisinsk industri som er så tynne som 0,05 mm til 0,12 mm.

2. Hot Metal Stempling

Varmmetallstemplinger prosessen med å danne metall ved bruk av ekstrem varme. Borstål varmes opp til over 930 grader Celsius og bråkjøles deretter i dysen. Resultatet er en lettvektsstålkomponent med høy styrke.

Hovedfordelene med stemplingsdeler med varme metaller er høy strekkfasthet og evnen til å forme alle komplekse deler på en gang, med høy grad av integritet i det ferdige produktet. Deler produsert på denne måten opplever heller ikke tilbakefjæring og vridning som andre høyfaste stålformede deler. Men på den annen side er vanskeligheten med sekundær bearbeiding også høy, noe som gjør trimming og kutting etter forming svært vanskelig.

For å utføre varmtmetallstempling, trenger du flere deler av utstyret, inkludert:

Varmesystem som er i stand til å varme opp metallet til nødvendig temperatur

Kjølesystem

Automatisk håndteringssystem, da varme deler ikke kan håndteres manuelt

Verktøymaterialer som er svært motstandsdyktige mot termisk sjokk

Hydrauliske/servopresser med dwell-funksjon

Viktigst av alt - alt prosessutstyr må oppfylle alle sikkerhetskrav

3. Progressiv metallstempling

Progressiv stempling, også kjent som progressiv stansing, passerer materialet gjennom flere stemplingsstasjoner, som hver behandler materialet individuelt, med metallplaten alltid festet til den lange stripen under disse ulike stadiene. Den endelige maskinen kutter det ferdige produktet fra metallstripen.

Progressiv formstempling er et godt valg for storskala, langsiktige produksjonsprosesser fordi det forlenger matrisens levetid, opprettholder kontrollerbar nøyaktighet i store partier og produserer minimalt med avfall.

Når du lager større deler som kan kreve forskjellige presser, må du bruke overføringsstansing. Denne prosessen skiller seg fra progressiv stempling bare på noen få små måter. Arbeidsstykket skilles tidlig fra metallstripen, og et transportbånd overfører arbeidsstykket fra maskin til maskin.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept