Optimering av vedlikeholdsmetoder for stempling

Forbedre vedlikeholdsmetoden for stempling dø før

Det daglige vedlikeholdet av stemplet er å kontrollere tilstanden og utseendet til formene i henhold til vedlikeholdsreferansen, vedlikeholdsplanen og vedlikeholdskravene, for å oppdage og eliminere feil så tidlig som mulig. Prosessen med vedlikehold av matriser kan deles inn i tre trinn: ⑴Sett standarden for vedlikehold av formen; ⑵Utvikle en årlig eller månedlig vedlikeholdsplan; ⑶Implementer vedlikehold av matrisen i henhold til inspeksjonsskjemaet. Det bør understrekes at referansene ovenfor ikke er helt faste. Hver fabrikk kan revidere de relevante kravene hensiktsmessig i henhold til implementeringen av formvedlikehold, for å forstå formstatusen mer betimelig og sikre stabiliteten i formproduksjonen.

⑴Die vedlikeholdsreferanse. Innstillingen av standarden for vedlikehold av formen må vurdere arbeidstiden og formstrukturen grundig. For tiden er vanlig praksis i bransjen å definere vedlikeholdssyklusen i henhold til produksjonstaktene, hvorav de fleste er 30 000 til 50 000 slag for vanlig vedlikehold. Blant dem vil vedlikeholdssyklusen til tegneprosessen eller individuelle viktige dyser settes innenfor 30 000 til 40 000 slag, og andre prosesser vil opprettholdes innen 40 000 til 50 000 slag. Ovennevnte vedlikeholdsstandarder brukes mest for ofte brukte former. Noen sjeldent brukte former produseres ikke på lang tid. Hvis vedlikeholdet fortsatt er ordnet i henhold til standardene ovenfor, kan unormale fenomener som muggrust, aldring og lekkasje av luftrør, og muggsmuss oppstå under produksjonen. Derfor, for former med lav bruksfrekvens, kan ytterligere vedlikeholdsstandarder legges til, og formvedlikehold kan ordnes hver sjette måned.

⑵ Mold vedlikeholdsplan. I kombinasjon med standarder for vedlikehold av mugg og produksjonsplaner, kan det utarbeides årlige eller månedlige vedlikeholdsplaner. For støpeformer med høy bruksfrekvens er den årlige vedlikeholdsplantiden for lang, og de faktiske produksjonsstansetidene for hver støpeform er nødt til å være svært forskjellig fra planen. Derfor anbefales det å utarbeide en vedlikeholdsplan for neste måned basert på de anslåtte stansetidene for inneværende måned for å sikre at den faktiske vedlikeholdssyklusen til formen er i samsvar med vedlikeholdsstandarden. For tiden fremmer alle bransjer digital produksjon. Utformingen av vedlikeholdsplaner for støpeform kan også realisere systemet for å generere automatisk i henhold til sanntidsutgangen til hvert produkt, noe som sparer arbeidstimer og forbedrer nøyaktigheten.

⑶ Krav til vedlikehold av mugg. Innholdet i inspeksjonstabellen for formvedlikehold kan referere til "kryssdrift" -metoden for utstyrsvedlikehold, det vil si "rengjøring, smøring, justering, tilstramming og anti-korrosjon".

en. Rengjøring. Rengjør innsiden og utsiden av formen, rengjør oljeflekkene på strukturoverflatene og utsiden, for eksempel rengjøring og rengjøring av formoverflaten, og rengjøring av det utvendige støvet for å sikre at overflatekvaliteten til delene oppfyller kravene under formproduksjonen ;

b. Smøring. Smøreflater som formføringer og styremekanismer bør skiftes ut med smøremidler regelmessig. Tørk for eksempel av oljeflekkene på glideoverflaten under vedlikehold, og legg til nye smøremidler for å sikre jevn bevegelse av hver mekanisme;

c. Innstilling. Juster klaringen til hver bevegelig del og matchende del på formen for å sikre stabil produksjonskvalitet. For påvisning av skjærekantpenetrasjon, se for eksempel referansekravene på 2 til 5 mm, og reparer skjærekanten som ikke oppfyller penetrasjonen i tide for å sikre stabiliteten til muggproduksjonen;

d. Stramming. Etter et visst antall muggproduksjon er det ikke utelukket at noen bolter er løse på grunn av produksjonsvibrasjoner. Under vedlikehold må forminnsatsboltene etterstrammes

e. Anti-korrosjon. Sjekk det indre og ytre utseendet til formen for å bekrefte om det er noen skade/rust/sprekker på formoverflaten, spesielt de langsiktige spenningsbærende posisjonene på formen. Utfør visuell inspeksjon under vedlikehold og arranger muggdetektering om nødvendig.

I tillegg til elementene knyttet til "kryssoperasjon"-metoden, vil mugginspeksjon også legge til noen andre inspeksjonsartikler, som avfallskummer, elektropletterte kromlag, fjærer, polyuretan, identifikasjonsplater osv. Basert på inspeksjonsinnholdet ovenfor, universal form inspeksjon form kan formuleres. Under vedlikehold må inspeksjoner utføres etter behov og resultatene skal fylles ut. Hvis det oppdages unormalt under vedlikeholdet, bør det håndteres forskjellig i forhold til hvor alvorlig problemet er. De viktigste behandlingsmetodene er: ① Hvis det kan løses gjennom enkel justering eller polering, skal inspeksjonspersonellet håndtere det selv og fylle ut mottiltaksprosessen på inspeksjonsskjemaet; ② For problemer som er vanskelige å reparere og har en lang forbedringssyklus, skal inspeksjonspersonellet rapportere dem trinn for trinn, og teknikerne skal bekrefte forbedringsplanen og tidsplanen for å eliminere store skjulte farer.

Gjeldende vedlikeholdsproblemer med stempling

Den universelle formvedlikeholdsmalen kan ikke tilpasses alle situasjoner. På grunn av de forskjellige formstrukturene kan den potensielle risikoen ved formen ikke elimineres fullstendig i henhold til inspeksjonstabellen. Samtidig kan enkelte forbruksvarer på formen (som fjærer og polyuretan) virke unormale på forhånd, noe som resulterer i dårlig kvalitet på deler eller til og med en stor risiko for å skade formen hvis de bare skiftes ut etter at det er oppdaget unormalt under vedlikehold. Derfor, med henvisning til måten for bilvedlikehold - vedlikeholdselementene er forskjellige for forskjellige kjørelengder, innholdet i inspeksjonstabellen for formvedlikehold er revidert, og noen formreservedeler erstattes på forhånd i kombinasjon med antall produksjonsstanser og den teoretiske levetid for forbruksvarer, for å optimalisere vedlikeholdskravene til formen.

Forbedret vedlikeholdsmetode for stemplingsform

Avgrens inspeksjonsartikler

Inspeksjonselementene til den opprinnelige vedlikeholdsmetoden gjelder for alle former, men det er begrensninger. Faktisk, på grunn av forskjellige funksjoner, er formdelene i hver prosess veldig forskjellige. Tegneprosessen består for eksempel av øvre og nedre dyseseter, profiler, posisjonering osv., og trimmeprosessen består av øvre og nedre dyseseter, trykkplater, fjærende polyuretan/stanseblader osv. Hvis universalversjonen brukes , noen former vil ikke ha relevante inspeksjonsartikler, noe som resulterer i at varene som må kontrolleres ikke er på inspeksjonsbordet. Derfor må forskjellige inspeksjonstabeller formuleres for forskjellige formstrukturer. Men hvis alle formdeler inspiseres og vedlikeholdes hver gang vedlikehold utføres, vil vedlikeholdstimene økes kraftig. Derfor vurderes vedlikeholdstimene og de strukturelle egenskapene til hver prosess grundig, og ulike inspeksjonselementer kontrolleres ved forskjellige frekvenser i kombinasjon med tidligere erfaring og designkrav. Den reviderte inspeksjonstabellen setter forskjellige inspeksjonsinnhold i henhold til forskjellige stansetider, for eksempel 40 000 ganger, 80 000 ganger, 120 000 ganger, etc.

På samme måte utarbeides spesifikke inspeksjonstabeller for ulike former, og inspeksjonsinnholdet foredles. Under forutsetningen om å sikre at arbeidstiden overholdes, kan muggvedlikeholdseffekten forbedres bedre, og muggskjulte farer kan oppdages og håndteres i tide. Etter den detaljerte inspeksjonstabellen, hvis det er flere inspeksjonselementer under den påfølgende vedlikeholdsprosessen for formen, kan inspeksjonstabellen for formen revideres når som helst. Hvis en form har en sprekkdefekt, er det nødvendig å spore sprekkutvidelsen regelmessig. Inspeksjonstabellen for formvedlikehold kan revideres, og sprekkinspeksjonsinnholdet kan legges til, noe som reduserer de spesielle sporings- og løftetimene for sprekkdefekten, sparer spesielle vedlikeholdstimer og forbedrer administrasjonseffektiviteten.

Optimaliser inspeksjonskravene for forbruksvarer

Den opprinnelige vedlikeholdsmetoden for forbruksvarer (fjærer, polyuretan, etc.) på formen er å erstatte dem bare når det oppdages unormalt (som fjærbrudd, polyuretan aldring eller permanent deformasjon). I selve masseproduksjonsprosessen oppdages ofte fjærbrudd eller polyuretan-aldringsskade først når kvalitetsavvik oppstår under masseproduksjonsprosessen. På dette tidspunktet er formen arrangert for å trekke tilbake linjen for å erstatte fjæren og polyuretan. Denne situasjonen er faktisk ettervedlikehold, som utgjør en sikkerhetsfare for muggskader. Faktisk har fjærer og polyuretaner tilsvarende teoretiske levetider i henhold til forskjellige kompresjonshastigheter. Forminspeksjonstabellen kan revideres basert på de faktiske kompresjonshastighetene og tilsvarende teoretiske levetider for hver formfjær og polyuretan, og fjærer og polyuretaner kan skiftes ut regelmessig. For eksempel: ① Fjærmodellen som brukes på en bestemt form er xxM, med en kompresjonsgrad på 30 %, tilsvarende en teoretisk levetid på 300 000 slag. Derfor krever inspeksjonstabellen at fjæren til denne modellen skiftes på forhånd når formen vedlikeholdes i 240 000 slag; ② Kompresjonshastigheten til polyuretanet på formen er 25 %, tilsvarende en teoretisk levetid på 500 000 slag. Tatt i betraktning at levetiden til polyuretan påvirkes av både kompresjonshastigheten og bruksmiljøet (oljeforurensning vil føre til at polyuretan eldes raskere), krever inspeksjonstabellen at polyuretanet i formen skiftes ut når den vedlikeholdes i 240 000 slag. Selvfølgelig vil tidlig utskifting av forbruksmaterialer øke vedlikeholdskostnadene, og det kreves omfattende hensyn ved revisjon av inspeksjonstabellen.

Endelig

Hensikten med muggvedlikehold er å oppdage og eliminere skjulte muggfarer eller defekte gjenstander på forhånd gjennom regelmessige inspeksjoner, og minimere muggfeil online eller offline vedlikeholdstid. Basert på problemene som eksisterer i formmasseproduksjonsvedlikeholdsprosessen, optimaliserer denne artikkelen formvedlikeholdsmetoden, spiller rollen som muggforebyggende vedlikehold, streber etter å redusere muggfeil og forbedrer produksjonsutnyttelsen.