Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. er et selskap som spesialiserer seg i batteribrett for båt, bilbatteriholder, batteritryter og andre produkter. Inkludert forskning og utvikling, produksjon. Salg, beskyttelse, for å gi kundene løsninger av høy kvalitet. Med flere kvalifikasjoner og patenter legger vi alltid kundeservice og produktkvalitet først. Batteribagene produsert av HY har forskjellige former og standarder. Vi kan tilby tilpassede tekniske tjenester for forskjellige modeller av biler i henhold til kundebehov.
Prosess: støping, presisjonsmaskinering, sveisemontering
Overflatebehandling: pre-galvaniserende, passivering
Modell: Tilpasset
Batteribagene er en viktig del av lagringssystemer for lagring av litiumbatteri og en kjernekomponent i nye energikjøretøyer. I batterimodulen er bilbatteriholderen hovedkomponenten som spiller rollen som peiling, beskyttelse og varmeavledning. Den modulære batteripakken er ordnet i batteribaget og festes til chassiset på bilen gjennom batteribrettet.
Behandlingsteknologi av batteritrett
Fordi batteriet er installert i bunnen av bilkroppen og arbeidsmiljøet er tøft, må batteribaget ha funksjonen som å forhindre steinpåvirkning og punktering for å forhindre at batterimodulen blir skadet. Batteribrettet er en viktig sikkerhetsstrukturell del av elektriske kjøretøyer. Deretter vil HY kort introdusere støpingsprosessen og mold design av batteribrett for aluminiumslegering for elektriske kjøretøyer.
HY bruker støping med lavt trykk for å produsere støping av aluminiumslegeringsbatteribytter for elektriske kjøretøyer. Sammenlignet med trykkstøping og tyngdekraft, har støping med lavt trykk fordelene ved å bruke metallformer og egenskapene til stabil fylling.
Med tanke på den store og tynne størrelsen på støpingen, må flere porter utformes. Samtidig, for å sikre jevn fylling av aluminiumsvæske, blir en fyllingskanal lagt til ved vinduet, som må fjernes i den senere behandlingen.
Samtidig tilsettes overløpsoverløp, noe som bidrar til fylling av aluminiumsvæske og reduserer eller unngår feil i støpte støpegods. De viktigste stressbærende delene og områdene med høye mekaniske ytelseskrav i batteribaget må være rimelig designet for å unngå krymping eller termisk sprekker. Den grunnleggende veggtykkelsen på støpingen er minst 4 mm for å sikre styrke og holdbarhet.
Utviklingsutvikling av batteritrenter
Som det største nye Energy Consumer-markedet og FoU og produksjonsmarkedet, har Kina sterke tekniske reserver og iterativt konkurransepress. Derfor er Kinas nye energiuavhengige merkevareprodusenter mer konkurransedyktige i den nye energibilbransjen.
Den nedstrøms kundebasen for nye energibatteri -brettprodusenter er hovedsakelig nytt energikjøretøy eller strømbatteriselskaper. Tilpasset optimalisering av produktattributter fører til sterk kundeflat av batteribrettprodusenter.
Lettvekt av biler er en viktig utviklingstrend i den senere perioden etter bilindustriens modenhet. Dette fremhever nye krav til produksjonsmaterialer og strukturell utforming av batteribagene. Når det gjelder produksjonsmaterialer, har den nåværende brukshastigheten for aluminiumslegering i batteribytter overskredet 80%, som kan erklæres å ha erstattet vanlig stål som hovedmateriale for batteribytter.
I tillegg til aluminiumslegering, er bruk av komposittmaterialer som magnesiumlegering og karbonfiber i produksjonen av bilbatteriholdere også gjeldende retning, men prosessen med andre materialer er komplisert og kostnadene er høy. De er ennå ikke masseprodusert, og aluminium er fremdeles hovedmaterialet.
Hvorfor velge Hy
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. ble grunnlagt i 2017. Fra en liten start har vi vokst til en av de velkjente import- og eksport marine/bilgrossistene i Kina. HY leverer distribusjonstjenester til marine forhandlere, forhandlere av bildeler, bobilprodusenter, båtprodusenter, utendørsvareforhandlere, brygger, marine elektrikere og alle General Marine og Automotive Electrical Parts Traders.
HY støtter OEM/ODM tilpasset produksjon, og gjennomfører alltid endelig inspeksjon før forsendelse for å sikre at kundene får produkter uten problemer.
Rask levering, de fleste prosjekter kan leveres innen 8-20 dager, og OEM-prosjekter bestemmes i henhold til dine spesifikke behov.
HY har streng kvalitetskontroll, etter ordrebekreftelse, spesifikasjonsmaterialer-produksjonslinjeoperasjoner før emballasje-etteremballasje og før lasting, er vår QC 7/24.