Spesialtilpassede metallstemplingsmatriser

Produksjonen av Custom Metal Stamping Dies er en vanlig industriell prosesseringsmetode som brukes til å behandle materialer til spesifikke former. Det er en veldig vanlig prosess i produksjon av masseprodukter. Bruksscenarioene for formbehandling er svært omfattende, alt fra bildeler, romfart til maskinvaretilbehør. Derfor er muggsopp også kjent som "industriens mor". I Kina har Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., som en av de ledende metallstemplingsbedriftene, streng kvalitetskontroll. Gjennom råvareinspeksjon, prosessinspeksjon og sluttkontroll er vi villige til å presentere de beste produktene for våre kunder.

Bestem prosessplanen

Å formulere prosessplanen for Metal Stamping Dies er en viktig del. Prosessanalyse inkluderer prosessanalyse basert på formegenskaper, dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitetskrav til arbeidsstykket. Først av alt er det nødvendig å bekrefte og liste opp alle de grunnleggende prosessene som skal brukes, for eksempel blanking, stansing, bøying, strekking, flensing og buling.

Basert på prosessberegninger og kravene til form- og dimensjonsnøyaktighet bestemmes antall prosesser, som antall strekktider for strakte deler og antall bearbeidingstider for bøyde deler mv.

Behandlingssekvensen bestemmes basert på deformasjonsegenskapene til behandlingen, krav til dimensjonsnøyaktighet og driftskomfort. For eksempel, hvis et produkt krever både stemplings- og bøyebehandlingsmetoder, bør det stemples først og deretter bøyes, eller bøyes først og deretter stemples?

Basert på forskjellige faktorer som produksjonsparti, størrelse, presisjonskrav, progressivt produksjonsnivå for stansing og utstyrsproduksjonskapasitet, for eksempel sammensatt stemplingsprosess, kontinuerlig stemplingsprosess, etc., generelt sett, er store partier, lavpresisjonskrav, tykke materialer og store produkter egnet for produksjon i én prosess. Høypresisjonsprodukter er egnet for sammensatt stansing.

Formingsegenskaper

Metall eller ikke-metallmaterialer plasseres i metallstempling, og trykk påføres av stemplingsmaskinen for å deformere materialene, og dermed oppnå de nødvendige delene. Dette er stemplingsprosessen. Stemplingsteknologi er mye brukt og kan behandle metallplater, stenger og ikke-metalliske materialer. Stemplingsbehandling utføres hovedsakelig ved romtemperatur.

Produksjonen av støpeformer krever ikke bare høy behandlingsnøyaktighet, men også god overflatekvalitet på de behandlede delene. Produksjonstoleransen til den fungerende delen av en vanlig form må kontrolleres innenfor ±0,01 mm, og for noen høypresisjonsdeler må den til og med kontrolleres på mikrometernivå. I mellomtiden må overflateruheten til arbeidsdelen også være mindre enn 0,4μm. Presisjonen til formen bestemmer nøyaktigheten til produktet, og ruheten til formen bestemmer ruheten til produktet. Arbeidsdelen av en metallstanseform er vanligvis en kompleks buet overflate sammensatt av to eller tre dimensjoner, som har høye krav til materialhardhet. Den er vanligvis laget av materialer som bråkjølt verktøystål for å møte arbeidskravene med høy intensitet ved gjentatt stemplingsbehandling av støpeformer.

De ulike ytelseskravene til stemplingsprosesser er ikke absolutte, spesielt i sammenheng med den raske utviklingen av stemplingsteknologi for tiden. Vi må velge en rimelig behandlingsmetode basert på de faktiske produksjonskravene og mulighetene, formulere stemplingsprosessen korrekt og velge en passende formstruktur, som ikke bare skal oppfylle de tekniske kravene, men også betingelsene for stemplingsprosessen.

Design

Utformingen av metallstempling er en systematisk og omfattende prosess som involverer materialdeformasjon, mekanisk beregning og presisjonsmaskinering. For eksempel er en stanseform en dyse som brukes til kutting, blanking eller stansing. De fleste av dem brukes i felt som pakningsskjæring og maskinvareskjæring. Siden skjæreoverflaten til formen må stemples gjentatte ganger, er det nødvendig å vurdere varmebehandling av skjærekanten, for eksempel å behandle den til HRC58-62 grader eller titaniumbelegg. Dette kan forlenge levetiden til formen og redusere virkningen av for store grader forårsaket av formslitasje på kutting av tilbehør.