Metalltelefonsaker

Hvorfor kan ikke forbrukerelektronikk være uten stempling?

Metallprodukter er veldig vanlige i forbrukerelektronikkindustrien, for eksempel metalltelefonsaker av smarttelefoner, utseendestrukturen til TWS -hodetelefoner og den totale rammen av smarte klokker. Forbrukerelektronikkprodukter har blitt stadig mer lette og tynne, samtidig som de sikrer høy styrke til å oppfylle brukskravene. Metallstempling har blitt en uunnværlig produksjonsprosess for strukturell design med fordelene med høy effektivitet, høy presisjon og lave kostnader.

I henhold til eksisterende data dekker stempling minst 80% av metallkassedelene i en high-end mobiltelefon.

Kjernefunksjoner ved stempling

Enhetskostnadene vil avta betydelig med produksjonsmengden, noe som er veldig egnet for masseproduksjon av metalltelefonsaker.

Komplekse geometriske former kan oppnås, inkludert spesielle strukturer som buede overflater og nestede strukturer.

Sammenlignet med skjæring er materialutnyttelsesgraden høyere, og når mer enn 90%.

Valg av stemplingsmaterialer, vanlig bruk og seleksjonslogikk.

Stempelmaterialene som brukes i vanlige metalldeksler for mobil er hovedsakelig aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer, rustfritt stål og andre spesielle legeringer.

Blant dem har rustfritt stål en lavere kostnad og styrke med høyere bruk, men det er også den tyngste i bruksvekten. Derfor brukes det hovedsakelig i høye presisjon, høy styrke og komplekse miljøer, som medisinsk utstyr, eller smarte klokker, etc. Med tanke på langvarig slitasje av klokker, er det krav som vanntett, svettefast og bare påvirkningsresistent, så smarte klokker vil også vurdere å bruke rustfritt stål, og bare en liten del brukes til stål.

Magnesiumlegeringer er dyre, så de brukes ofte til noe internt tilbehør som ikke er påvirket, for eksempel de indre strukturelle delene av hodetelefoner. På grunn av lettheten til materialet kan det redusere belastningen for brukerne.

Spesielle legeringer som titanlegeringer er ikke vanlige materielle valg, men "den eneste ulempen med dyre materialer er dyrt". De har utmerket ytelse når det gjelder vekt og bruksstyrke, og brukskostnadene er høyere enn for vanlige materialer. Derfor brukes de for det meste i high-end luksuriøse eller høye presisjonsscenarier, for eksempel noen ultra-tynne notatbok hengsler. Når du reduserer konfigurasjoner og sikrer bruksstyrke, vil titanlegeringer bli vurdert.

Den vanligste er aluminiumslegeringsserien, som er lett, har god styrke og en moderat kostnad. Det er mye brukt i forskjellige aspekter, inkludert det klassiske metall iPhone -dekselet, aluminiumtelefonvesen, droneramme, etc. Aluminiumlegering er allerede førstevalget for ytre rammer av forskjellige forbrukerelektronikk.

Valg av materialer kan følge tre logikker:

1. Lett design kommer først, og det er grunnen til at aluminiumslegering er så mye brukt. Data viser at aluminiumslegering utgjør minst 70% av metalltelefonsaker.

2. Kunsten å balansere kostnader og ytelse: Hvordan kontrollere kostnader mens du sikrer ytelse har alltid vært hovedforslaget til den mekaniske designindustrien. Derfor er magnesiumlegering hovedsakelig egnet for ikke-stressede dekorative deler, og rustfritt stål brukes til viktige bærende strukturelle deler og komplekse miljøer.

3. Prosesstilpasningsevne: Spesielle legeringer som Titanium -legeringer krever bruk av spesielt varmt stemplingsutstyr, og kostnadene er minst 300% høyere enn for ofte brukte materialer.

Hvorfor velge HY?

Stemplingsprosessen har absolutt unike fordeler i metalltelefondekningsindustrien, men med utviklingen av Metal Mobile Cover -bransjen gir den også stemplingsbransjen mange spesielle utfordringer, som omtrent kan oppsummeres som følger.

1. Utfordringer med bransjens miniatyriseringsbehov: Når den stemplende blenderåpningen på metalldekselet mobiltelefon er ≤1,2mm, er det enkelt å sprekke. Den nåværende hovedløsningen er å bruke laserforsøkingsprosess.

2. Økt kompleksitet av spesielle formede strukturer: Når den komplekse krumningsradiusen er <0,3 mm, vil det forårsake åpenbare glidelinjer. Den nåværende løsningen er å bruke progressiv formingsprosess med flere stasjoner.

3. Krav til miljøvern: Kravene til miljøvern i forskjellige land har økt, noe som er en viktig fremgang for menneskelig sivilisasjon og verden, men det har gitt visse utfordringer til kostnadskontrollen til bedrifter. Imidlertid er vi først en del av verden, og deretter et selskap, så vi reagerer aktivt på og støtter miljøvernindikatorer, og bruker et vakuumskrap -sugesystem. Gjenopprettingshastigheten for aluminiumsrester i produksjonsprosessen med aluminiums -telefonsaker kan nå mer enn 98%.

FAQ

Om tilpassede farger på telefonsaker: Vi kan tilpasse i henhold til Pantone -fargekortreferansen du gir, og deretter sende deg videoer og prøver for bekreftelse, og til slutt masseproduksjon. En ting å merke seg er imidlertid at de trykte fargene og tonene kan variere avhengig av materiale, overflate og tekstur.

Om Metal Case -telefoner Produksjon Progress Review: Vi kan gi en detaljert produksjonsplan under produksjonsprosessen, og sende produksjonsrapporter inkludert digitale bilder og videoer hver uke for å vise kundene vår behandlingsfremgang.

Om OEM -tjeneste: Vi støtter OEM -tilpasningstjeneste og kan produsere i henhold til tegningene dine eller originale prøver. Hvis du har en designidee, kan vi også gi deg noen tekniske forslag. Vi kan starte produksjonen etter å ha bekreftet alle detaljene.