> Ressurser > Blogg

Forebygging og kontroll av sprekker og skjulte sprekker i stempling av deler av karosseri

2024-08-09

Størrelsen på de ytre dekkedelene avbilstemplinger større enn de indre delene, og formen er mer kompleks. Delene trekkes dypere under formingsprosessen, formingsoverflaten er kompleks, og andre faktorer påvirker produktene. I løpet av den tidlige feilsøkingsperioden er det ofte sprekker eller skjulte sprekker, noe som ikke bare øker produksjonskostnadene og forårsaker materialavfall, men også de defekte produktene er lett å strømme inn i den påfølgende produksjonsprosessen og forårsaker større kvalitetsulykker. Derfor må de synlige sprekkene og skjulte sprekkene i bildeler kontrolleres ved kilden for å unngå risikoen for dårlig kvalitet i produksjonsprosessen.

Årsaker til oppsprekking og mørke sprekker i deler

Sprekking (figur 1) er utseendet til sprekker på overflaten av stålplaten under dyptrekkingsprosessen; mørke sprekker (figur 2) er utseendet av appelsinskalllignende striper på overflaten av stålplaten under dyptrekkingsprosessen, som kan inspiseres ved å skinne en lommelykt med hvitt lys parallelt med den defekte overflaten.

Figur 1 Sprekkedefekt

Figur 2 Mørk sprekkdefekt

Figur 3 Mikroskopisk analyse av inneslutninger

Figur 4 Sammensetningsanalyse av inklusjonssteder

Metode for å kontrollere mørke sprekker: Bruk en lommelykt til å peke rett på enden av R-vinkelen, ca. 10 cm unna platen. Enden av R-vinkelen er der mørke sprekker ofte oppstår. Merk: Du må bruke parallelt lys for inspeksjon. Det vil være tydelige skygger ved plasseringen av de mørke sprekkene.

Problemer med selve materialet

⑴ Materialutseendefeil. Hvis det er inneslutninger i selve materialet, fordi inneslutningene tåler en liten mengde deformasjoner, vil det oppstå sprekker ved inneslutningene når materialet er stemplet under ytre kraft. Inneslutninger er en sporadisk defekt som genereres under produksjonsprosessen av båndstål. Mikroskopisk analyse og sammensetningsanalyse utføres ved prøvetaking, som vist i figur 3 og 4.

⑵ Materialytelsesfeil. Hvis en eller flere av materialets mekaniske ytelsesindikatorer (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, etc.) overskrider det spesifiserte området eller svinger sterkt sammenlignet med parametrene til delene som ble inspisert i forrige batch, vil det føre til risiko for at deler åpner seg eller sprekker under produksjonsprosessen.

⑶ Materialoverflatens ruhet. Materialets overflateruhet vil ha en viss innvirkning på materialflyten i deltegningsprosessen. Ruhetsmåleren kan brukes til å måle om platematerialet er innenfor prosesskravene.

⑷ Dimensjonsavviket, kantdeformasjonen og store grader av platematerialet under produksjonsprosessen vil også føre til tidvis dårlig åpning og mørke sprekker. Alvorlig belastning under formingsprosessen vil også forårsake sprekker.

Figur 5 Tabell for materialegenskaper

Figur 6 Plassering av oljefilmmålepunkt

Figur 7 Oljefilmmåling

Figur 8 Prøvetakingsplan

Åpning og mørk sprekkdannelse forårsaket av muggsoppen

⑴ Tegneform. Plasseringen av stemplingen, overflateruheten til støpeformen, støpeformens slipehastighet og spenningen til trekkribbenssporet vil påvirke dannelsen av delen. Andre inkluderer posisjonering, formpressende overflate, balanseblokk, ejektorfarging, del R-vinkeltilstand, etc. Formen vil justere formdannelsesmarginen under maskinfeilsøkingsprosessen for å møte stabiliteten til delen som dannes innenfor et visst trykkverdiområde.

⑵ Forme form. Enten det er rynker i formingsdelen, eller problemet med formsliping, vil forårsake overlappende materialer under formformingen og forårsake sprekker.

Åpning og mørkesprekk forårsaket av utstyr

⑴ Rengjøring av motoroljefilmen Tykkelsen og jevnheten til oljefilmen på overflaten av arketmetalldelervil påvirke om delene vil ha sprekker, mørke sprekker eller rynker under formingsprosessen. For eksempel er rengjøringshastigheten, pressevalsetrykket, rensemaskinens hastighet og oljeinjeksjonsvolum alle viktige parametere som påvirker oljefilmen på overflaten av delene. Figurene 6 og 7 er henholdsvis oljefilmmålingsposisjon og målefoto.

⑵ Pressens trykk. Pressglidens vertikalitet og parallellitet bør kontrolleres regelmessig, og parametrene til den hydrauliske puten er også en av de viktige påvirkningsindikatorene.

Forebyggende kontrolltiltak for deler som sprekker og mørke sprekker

Inngående materialkontroll

⑴Sampling av spoler eller ark på forhånd før produksjon (Figur 8), inspeksjon av mekaniske egenskaper og sammensetningsanalyse av materialer, sammenligning med materialstandarder, regelmessig inspeksjon, viktige data kan registreres etter hver batch for sammenlignende analyse for å bekrefte stabiliteten til prosessen .

⑵Utfør rutenetttest på stemplede deler, merk delene som er utsatt for sprekker på arket (Figur 9), utfør dataanalyse etter stempling (Figur 10), og bestem de risikofylte delene av delene ved å analysere sikkerhetsmarginen og tynningshastigheten.

Figur 9 Delemerking

Figur 10 Dataanalyse

Figur 11 Tilsigsmåleposisjon

Figur 12 Tilsigsmåling

Prosesskontroll

⑴ Ta ut delene etter dyptrekking og sammenlign innstrømningsvolumet: Mål innstrømningsvolumet til delene ved å justere trykket eller bekrefte fargen på formbalanseblokken, overflateruheten til formemneholderen og andre parametere, og analysere materialflyt i hvert område av metallplaten etter parameterjusteringen, som vist i figur 11 og 12.

⑵ I henhold til CAE-dataanalysen av risikopunktkartet for tynningsmåling av deler, måles tynningshastigheten til deler regelmessig, og nøkkelposisjonene for risikoen for åpning og mørkesprekk som kan være forårsaket bekreftes.

⑶ I henhold til CAE-dataanalysen av risikopunktkartet for tynningsmåling av deler, er det redigert inn i driftsstandardkravene, og inspektørene trekker linjer for å kontrollere og bekrefte risikoposisjonene for åpning og mørk sprekkdannelse.

Tidligere:Stempling produkt introduksjon - kobber klips

Neste:Stemplingsproduktintroduksjon - produksjonsprosessen for barberblader og dens nøkkeltrinn