Anvendelse av formingsteknologi i prosessering

Formingsteknologi er en viktig produksjonsprosess som behandler råvarer til spesifikke former eller størrelser for å møte design og funksjonelle krav. Denne prosessen er mye brukt i produksjon av ulike industrielle produkter, spesielt i husholdningsapparatindustrien.

1. Oversikt over formingsprosessen

Formingsprosesser inkluderer en rekke metoder, som stempling, ekstrudering, støping, sprøytestøping, etc. Disse prosessene endrer formen og egenskapene til materialer ved å påføre ytre krefter, og brukes hovedsakelig til å produsere høypresisjons- og høystyrkedeler . Valget av formingsprosess avhenger vanligvis av materialene som brukes, produktdesign, produksjonsskala og økonomiske krav.

2. Anvendelse av formingsprosess i husholdningsapparater

2.1 Formingsprosess for ovnskall

Materiale: Ovnsskall er vanligvis laget av rustfritt stål eller aluminiumslegering. Disse materialene har god varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, noe som kan sikre ovnens stabilitet og holdbarhet i høytemperaturmiljøer.

Prosess: Formingsprosessen til ovnskallet inkluderer hovedsakelig stempling og dyptrekking. Først kuttes det flate materialet til en foreløpig form ved en stemplingsprosess, og deretter strekkes materialet videre til en kompleks skallform ved en dyptrekkingsprosess.

Materialtykkelse: Skall i rustfritt stål bruker vanligvis en tykkelse på 0,8-1,2 mm for å sikre tilstrekkelig styrke og holdbarhet.

Stemplingstrykk: Trykkområdet til stemplingsprosessen er vanligvis mellom 1000-3000 tonn, avhengig av tykkelsen på materialet og kompleksiteten til skallet.

Formingsnøyaktighet: Dimensjonstoleransen til skallet kontrolleres vanligvis innenfor ±0,5 mm for å sikre nøyaktig montering av hver komponent.

Påføringseffekt: Gir god varme- og korrosjonsbestandighet for å sikre langtidsbruk av ovnen.

Sikre den glatte og vakre overflaten på skallet for å forbedre produktets markedskonkurranseevne.

2.2 Formingsprosess for kjøleskapsisolasjonsplate

Materiale: Kjøleskapsisolasjonsplate bruker vanligvis polyuretanskum (PU-skum) eller polystyren (EPS) som hovedmateriale, som har utmerket varmeisolasjonsytelse.

Prosess: Formingen av isolasjonsplaten utføres hovedsakelig ved sprøytestøping eller støpeprosess. Polyuretanskummateriale dannes ved å injisere råmaterialer i formen og skumme ved høy temperatur for å danne et brett med god varmeisolasjonsytelse.

Eksempel på parameter:

Platetykkelse: Tykkelsen på isolasjonsplaten er generelt 30-50 mm, avhengig av designkravene til kjøleskapet.

Tetthet: Tettheten til polyuretanskum er vanligvis mellom 30-50 kg/m³ for å gi tilstrekkelig varmeisolasjonseffekt.

Termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til isolasjonsplaten kontrolleres vanligvis innenfor området 0,02-0,03 W/m·K for å sikre utmerket termisk isolasjonsytelse.

Applikasjonseffekt:

Gi utmerket termisk isolasjonseffekt, reduser energiforbruket til kjøleskapet og forbedrer energieffektiviteten.

Forbedre den termiske isolasjonsytelsen til kjøleskapet og forleng matens holdbarhet.

3. Anvendelse av formingsprosess i andre produkter

3.1 Bildeler

Bruksområde: Formingsprosessen er mye brukt i bilindustrien for å produsere karosseripaneler, dørrammer og andre deler. Vanlige formingsmetoder inkluderer stempling og ekstrudering, som kan møte behovene til biler for lett og høy styrke.

Eksempel:

Kroppspanel: Vanligvis laget av høyfast stålplate, dannet ved stemplingsprosess, med en tykkelse på ca. 1,2-1,5 mm, for å sikre kroppens styrke og sikkerhet.

Dørramme: Laget av aluminiumslegeringsmateriale, dannet ved ekstruderingsprosess, med en tykkelse på ca. 2-3 mm, for å redusere vekten på kroppen og forbedre drivstoffeffektiviteten.

3.2 Elektronisk produkthus

Bruksområde: Kabinettet til elektroniske produkter, slik som mobiltelefondeksler, bærbare deksler, etc., produseres vanligvis ved sprøytestøping. Plastskall må oppfylle holdbarhet, varmebestandighet og estetikk.

Eksempel:

Mobiltelefonskall: Laget av ABS-plast eller polykarbonat (PC), dannet ved sprøytestøping, tykkelsen er vanligvis mellom 0,5-1,0 mm, noe som sikrer fastheten og lettheten til produktet.

Laptop-skall: Vanligvis laget av aluminiumslegering eller høyfast plast, dannet ved sprøytestøping eller formstøping, tykkelsen er mellom 1,0-2,0 mm for å sikre styrke og varmeavledningsytelse til skallet.

3.3 Medisinsk utstyr

Anvendelse: Ved produksjon av medisinsk utstyr brukes formingsprosessen til å produsere ulike presisjonsdeler, som kirurgiske instrumenter, proteser osv. Vanlige prosesser inkluderer sprøytestøping og presisjonsstøping for å sikre nøyaktigheten og sikkerheten til delene.

Eksempel:

Kirurgiske instrumenter: Laget av rustfritt stål eller høyytelsesplast, dannet ved presisjonsbearbeiding for å sikre nøyaktigheten og holdbarheten til instrumentene.

Proteser: Vanligvis laget av titanlegering eller biokompatible materialer, produsert ved presisjonsstøping eller sprøytestøping for å møte de høye standardene for medisinsk utstyr.

Endelig

Formingsprosesser kan effektivt behandle råmaterialer til ønsket form og størrelse gjennom forskjellige formingsmetoder, som stempling, sprøytestøping, ekstrudering, etc., for å møte design og funksjonelle krav til forskjellige produkter. I husholdningsapparater, som ovnsskjell og kjøleskapsisolasjonsplater, kan formingsprosesser gi utmerket ytelse og utseende. I tillegg demonstrerer anvendelsen av formingsprosesser i felt som bildeler, elektroniske produktskall og medisinsk utstyr dens brede anvendelighet og betydning i moderne produksjon.