> Ressurser > Blogg

Sjarmen til Hemming -teknologi: Det hemmelige våpenet for å forbedre produktkvaliteten

2024-09-14

1. Oversikt over curlingprosess

Curling er en prosess som ofte brukes i metallbehandling, hovedsakelig brukt til å krølle kantene av metallmaterialer. Ved å krølle kantene på metallark, forbedres ikke bare strukturens styrke og stabilitet i produktet, men også utseendet og sikkerheten til produktet forbedres. Krøllingsteknologi er mye brukt i forskjellige metallprodukter, inkludert klimaanlegg, skall, ovndørrammer, etc., for å oppfylle forskjellige design og funksjonelle krav.

2. Anvendelse av krøllingsteknologi i klimaanleggsskall og rammer

Klimaanleggsskall

Ved fremstilling av klimaanlegg er krøllingsprosessen hovedsakelig brukt til kantbehandling for å sikre skallets stabilitet og sikkerhet. Kanten etter krølling kan ikke bare unngå skarpe hjørner fra å forårsake skader for brukere, men også forbedre den generelle stivheten til skallet og redusere deformasjon forårsaket av vibrasjoner eller påvirkning under arbeidet.

Forholdsregler under prosessering:

Materialvalg: Det er nødvendig å velge metallmaterialer som er egnet for krølling, for eksempel kaldvalsede stålplater eller aluminiumslegeringer, som har god plastisitet og deformasjonsmotstand.

Temperaturkontroll: Under curlingprosessen er det veldig viktig å kontrollere temperaturen på metallmaterialet. Temperaturområdet er vanligvis mellom 20 ℃ og 100 ℃. For høy eller for lav temperatur vil påvirke effekten av krølling.

Curlingdybde: I henhold til designkravene er dybden på curling rimelig justert. Vanligvis er krøllingsdybden på klimaanlegget mellom 2 og 4 mm. Dette gjør skallet mer spenstig når det blir utsatt for ytre innvirkning og forhindrer effektivt skallet i å deformere for å sikre at de doble kravene til styrke og utseende blir oppfylt.

Curling Radius: For å sikre strukturell styrke er curlingradius generelt mellom 5 og 10 mm. Gjennom riktig radiusbehandling kan lagringskapasiteten til skallet forbedres for å forhindre sprekker eller deformasjon forårsaket av stresskonsentrasjon.

Materialtykkelse: Tykkelsen på ofte brukte klimaanleggsskallmaterialer er mellom 0,6 og 1,0 mm. Krøllingsprosessen kan forbedre kantstyrken under denne tykkelsen og forbedre stabiliteten i den totale strukturen.

Presisjonskontroll: Kontroller nøyaktig radius og vinkel på krøllingen for å sikre monteringens nøyaktighet og utseendekvaliteten til skallet.

Valg av utstyr: Velg en krøllingsmaskin med høy presisjon for å sikre stabilitet og konsistens under curlingprosessen.

Ovnsdørramme

Ved fremstilling av ovndørrammer er hovedformålet med hemmingsprosessen å forbedre styrken og stivheten til dørkarmen, samtidig som den oppnår sømløs dokking og sikre tetningsytelsen og strukturell stabilitet på dørkarmen. Etter Hemming -prosessen vil kanten av dørkarmen være jevnere og redusere påvirkningen på forseglingen av dørkarmen.

Forholdsregler under prosessering:

Kantets glatthet: Kanten må poleres etter hemming for å sikre glatthet og unngå negativ innvirkning på forseglingen av dørkarmen.

Vinkel og krumning: Hemmingvinkelen og krumningen må kontrolleres strengt for å sikre den nøyaktige passformen til dørkarmen og god tetningseffekt. Hemmingvinkelen på ovnsdørrammen er vanligvis 90 grader til 135 grader. Den aktuelle vinkelen kan effektivt forbedre styrken på dørkarmen og forhindre dårlig tetning på grunn av deformasjon av dørkarmen.

Kanttykkelse: Etter Hemming øker tykkelsen på dørrammen vanligvis med 1 til 2 mm. Denne økningen kan forbedre stivheten i dørkarmen betydelig og sikre at det ikke er lett å deformere i et miljø med høyt temperatur.

Stressfordeling: Under hemmingsprosessen er det nødvendig å sikre ensartet stressfordeling for å unngå deformasjon av dørkarmen forårsaket av lokal stresskonsentrasjon. Gjennom beregning og optimaliseringsdesign kan stresskonsentrasjon vanligvis kontrolleres innen 10%, og dermed forbedre holdbarheten til dørkarmen.

Tilkoblingsprosess: Skjøtene etter krølling må håndteres riktig for å unngå sprekker eller deformasjon.

3. Utvidet påføring av curlingprosess

I tillegg til klimaanlegg og rammer av ovndør, har krøllingsteknologi også blitt mye brukt i mange andre produkter. Følgende er noen typiske applikasjonsområder:

Bilproduksjon:

I bilproduksjon brukes krøllingsteknologi for behandling av interiør og utvendige trimmer av bilkroppen, for eksempel dørrammer og hettekanter. Gjennom krøllingsbehandling kan stivheten til bilkroppen forbedres, sikkerhetsytelsen kan forbedres, og utseendets kvalitet kan forbedres.

Hjemmeapparater:

Kanten av det ytre skallet av hvitevarer som kjøleskap og vaskemaskiner vedtar også curlingprosessen. Curlingbehandling forbedrer ikke bare skjønnheten og sikkerheten til produktet, men forbedrer også styrken og stabiliteten i den generelle strukturen.

Metallmøbler:

I fremstilling av metallmøbler brukes ofte krøllingsteknologi for deler som bordben og stolkanter. Denne behandlingsmetoden kan forbedre møblerens holdbarhet, unngå metallkanter fra å forårsake skader på brukere og forbedre den visuelle effekten av møbler.

Byggematerialer:

Hemmingprosessen er også mye brukt i behandlingen av byggematerialer, for eksempel kantbehandling av metallveggpaneler og takpaneler. Denne behandlingen forbedrer ikke bare materialets strukturelle styrke, men forbedrer også værmotstanden og forlenger levetiden.

4.Finalt

Gjennom rimelig anvendelse av hemmingsprosessen kan strukturell styrke, estetikk og sikkerhet for produktet forbedres. Påføringsområdene i Hemming -prosessen dekker biler, hvitevarer, møbler, byggematerialer og andre aspekter. Å forstå og mestre de viktigste tekniske kravene i Hemming -prosessen er av stor betydning for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

Tidligere:Anvendelse av formingsteknologi i prosessering

Neste:Yamaha slipper 2025 R1 og R1M, med spoilere med karbonfiber, oppgraderte støtdempere og bremser