> Ressurser > Blogg

HY introduserer deg for støpeprosessen

2024-01-03

Pressestøping

Det er en metallstøpeprosess karakterisert ved å påføre høyt trykk på smeltet metall ved hjelp av et formhulrom, vanligvis maskinert fra en sterkere legering.

Sandformstøping

Sandformstøping krever å plassere en ferdig delmodell eller tremodell (mønster) i sanden, og deretter fylle sanden rundt mønsteret. Etter at mønsteret er tatt ut av esken, vil sanden danne en støpeform. For å ta ut modellen før metallet helles, bør støpeformen gjøres i to eller flere deler; under formfremstillingsprosessen må hull og ventiler for å helle metall i formen etterlates for å danne et hellesystem. Etter at metallvæsken er hellet i formen, holdes den i en passende periode til metallet stivner. Etter at delene var fjernet ble formene ødelagt, så det måtte lages nye former for hver støping.

Investering støping

Også kjent som tapt voksstøping, inkluderer det prosesser som å presse voks, trimme voks, danne trær, dyppe slurry, smelte voks, helle smeltet metall og etterbehandling. Tapt voksstøping bruker voks til å lage et voksmønster av delen som skal støpes, og belegger deretter voksmønsteret med gjørme, som er leirformen. Etter at leirformen er tørket, brennes den i en keramikkform. Når den er brent, smelter all voksformen og forsvinner, og etterlater bare keramikkformen. Vanligvis forblir helleporten når slamformen lages, og deretter helles det smeltede metallet inn i helleporten. Etter avkjøling lages de nødvendige delene.

Die smiing

Det er en smimetode som bruker en dyse for å danne et emne på et spesielt dyssmiingsutstyr for å oppnå en smiing. I henhold til forskjellig utstyr er formsmiing delt inn i hammersmiing, sveivpresssmiing, flatsmimaskinsmiing, friksjonspresssmiing osv. Under påvirkning av et par motroterende dyser oppstår plastisk deformasjon for å oppnå nødvendig smiing. Det er en spesiell form for formingsrulling (langsgående rulling).

Smiing

Det er en prosessmetode som bruker smimaskiner for å utøve press på metallemner for å forårsake plastisk deformasjon for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser. Det er en av de to hovedkomponentene i smiing (smiing og stempling). Smiing kan eliminere defekter som løst støpt metall produsert under smelteprosessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grunn av bevaring av komplette metallstrømlinjer, er de mekaniske egenskapene til smiing generelt bedre enn støpegods av samme materiale. Viktige deler i relaterte maskiner med høy belastning og harde arbeidsforhold bruker for det meste smiing, bortsett fra enkle former som kan være valsede plater, profiler eller sveisede deler.

Rullende

Også kjent som kalandrering refererer det til prosessen med å føre en metallblokk gjennom et par ruller for å gi den en form. Hvis temperaturen på metallet overstiger rekrystalliseringstemperaturen under valsing, kalles prosessen "varmvalsing", ellers kalles den "kaldvalsing". Kalandrering er den mest brukte metoden i metallbearbeiding.

Trykkstøping

Under påvirkning av høyt trykk fyller flytende eller halvflytende metall støpeformen (die-casting mold) hulrommet med høy hastighet, og danner og størkner under trykk for å oppnå en støping.

Lavtrykksstøping

En støpemetode der flytende metall fyller en form og størkner til en støping under påvirkning av lavtrykksgass. Lavtrykksstøping ble i utgangspunktet hovedsakelig brukt til produksjon av aluminiumslegeringsstøpegods, og senere ble bruken ytterligere utvidet til å produsere kobberstøpegods, jernstøpegods og stålstøpegods med høye smeltepunkter.

Sentrifugalstøping

Teknologien og metoden for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende støpeform slik at det smeltede metallet fyller formen og danner en støping under påvirkning av sentrifugalkraft. Støpeformen som brukes i sentrifugalstøping, avhengig av formen, størrelsen og produksjonspartiet til støpingen, kan være en ikke-metallisk form (som en sandform, en skallform eller en investeringsskallform), en metallform, eller et belegglag eller et harpikssandlag inne i metallformen. av støping.

Tapt skumstøping

Parafinvoks- eller skummodeller som i størrelse og form ligner støpegodset, bindes og kombineres til modellklynger. Etter å ha blitt malt med ildfast maling og tørket, graves de ned i tørr kvartssand og vibreres for å danne former. De er støpt under negativt trykk for å fordampe modellene og okkupere dem med flytende metall. Modellposisjon, en ny støpemetode som danner en støping etter størkning og avkjøling. Tapt skumstøping er en ny prosess med nesten ingen margin og nøyaktig støping. Denne prosessen krever ikke muggsopp, ingen skilleflate og ingen sandkjerne. Derfor har støpingen ingen blits, grader og trekkhelling, og reduserer antallet defekter i formkjerne. Dimensjonsfeil forårsaket av kombinasjon.

Klem støping

Også kjent som flytende formsmiing, smeltet metall eller halvfast legering injiseres direkte inn i en åpen form, og deretter lukkes formen for å generere en fyllingsstrøm for å nå den ytre formen til arbeidsstykket, og deretter påføres høyt trykk for å lage det størknede metallet (skall) produserer plastisk deformasjon, det ustørknede metallet utsettes for isostatisk trykk, og høytrykksstørkningen skjer samtidig, og til slutt er metoden for å oppnå en del eller et emne metoden for direkte klemstøping; det er også indirekte klemstøping, som refererer til å føre smeltet metall eller halvfast legering gjennom en metode der stansen injiseres inn i et lukket formhulrom og høyt trykk påføres for å få det til å krystallisere og størkne under trykk, og til slutt en del eller blank er oppnådd.

Kontinuerlig støping

En støpemetode hvor flytende metall kontinuerlig helles inn i den ene enden av en penetrerende krystallisator og støpematerialet kontinuerlig trekkes ut fra den andre enden.

Trekker

En plastbehandlingsmetode som bruker ytre kraft for å virke på frontenden av metallet som trekkes for å trekke metallemnet fra dysehullet mindre enn tverrsnittet til emnet for å oppnå produkter med tilsvarende form og størrelse. Siden tegning for det meste utføres i kald tilstand, kalles det også kaldtegning eller kaldtegning.

Tidligere:HY stempling stanse deler i ulike bransjer

Neste:HY introduserer deg til andre aspekter ved stempling