HY introduserer deg til andre aspekter ved stempling

Stempling

En formingsbehandlingsmetode som er avhengig av presser og støpeformer for å påføre ytre kraft på plater, strimler, rør og profiler for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, og derved oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) med ønsket form og størrelse.

Metallsprøytestøping

Det er en ny type pulvermetallurgi nær nettform-teknologi avledet fra plastsprøytestøpingsindustrien. Som vi alle vet, kan plastsprøytestøpingsteknologi produsere produkter av forskjellige komplekse former til lave priser, men styrken til plastprodukter er ikke høy. For å forbedre ytelsen kan den legge til metall eller keramisk pulver til plast for å oppnå produkter med høyere styrke og god slitestyrke. I de siste årene har denne ideen utviklet seg for å maksimere innholdet av faste partikler og fullstendig fjerne bindemidlet og fortette formen under den påfølgende sintringsprosessen. Denne nye pulvermetallurgiformingsmetoden kalles metallsprøytestøping.

Snuing

Dreiebenkbehandling er en del av mekanisk bearbeiding. Dreiebenkbehandling bruker hovedsakelig dreieverktøy for å dreie roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater. De er den mest brukte prosesseringsteknologien i maskinproduksjon og reparasjonsfabrikker. Dreiing er en metode for å kutte arbeidsstykket på en dreiebenk ved å rotere arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Skjæreenergien ved dreiing leveres hovedsakelig av arbeidsstykket i stedet for verktøyet. Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjærebehandlingsmetoden og spiller en svært viktig rolle i produksjonen. Dreiing er egnet for bearbeiding av roterende overflater. De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, som innvendige og utvendige sylindriske overflater, innvendige og utvendige koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater, etc.

Fresing

Fresing er å fikse emnet og bruke en høyhastighets roterende fres for å kutte ut de nødvendige formene og funksjonene. Tradisjonell fresing brukes mest til fresing av enkle former/funksjoner som konturer og slisser. CNC-fresemaskiner kan behandle komplekse former og funksjoner. Frese- og borebearbeidingssenteret kan utføre tre- eller flerakset fresing og borebehandling, og brukes til behandling av former, inspeksjonsverktøy, former, tynnveggede komplekse buede overflater, kunstige proteser, blader, etc.

metallavsetning

Det ligner noe på den "krem-klemmende" typen smeltet avsetning, men metallpulveret blir kastet ut. Mens munnstykket sprayer metallpulvermaterialer, gir den også høyeffekts laser- og inertgassbeskyttelse. Dette vil ikke være begrenset av størrelsen på metallpulverboksen, kan direkte produsere større deler, og er også godt egnet for reparasjon av delvis skadede presisjonsdeler.

rulleforming

Rulleformingsmetoden bruker en serie kontinuerlige stativer for å rulle rustfritt stål til komplekse former. Sekvensen av valser er utformet på en slik måte at rulleprofilen til hvert stativ kontinuerlig deformerer metallet inntil ønsket endelig form er oppnådd. Hvis formen på delen er kompleks, kan opptil trettiseks stativer brukes, men for deler med enkle former vil tre eller fire stativer være tilstrekkelig.

Die smiing

Det refererer til smimetoden som bruker en dyse for å forme emnet på spesialsmiingsutstyr for å oppnå smiing. Smiene som produseres med denne metoden har nøyaktige dimensjoner, små bearbeidingsgodtgjørelser, komplekse strukturer og høy produktivitet.

Die-cutting er blanking prosessen. Filmen dannet i forrige prosess er plassert på hannformen til kuttedysen. Overflødig materiale fjernes ved å lukke formen, beholde 3D-formen til produktet og matche det med formhulen.

Skjæringsprosess - dø

I knivstanseprosessen plasseres filmpanelet eller kretsen på bunnplaten, knivdysen er festet på maskinmalen, og kraften fra maskinens nedadgående trykk brukes til å kontrollere bladet for å kutte materialet. Det som gjør den forskjellig fra stanseformen er at snittet er jevnere; samtidig, ved å justere skjæretrykket og dybden, kan den slå ut effekter som fordypninger og halvbrudd. Samtidig er kostnadene for støping lave og operasjonen er mer praktisk, trygg og rask.