Støping Mekanisk og elektrisk dekselvifte

Produktintroduksjon

Mekanisk og elektrisk støpevifte fungerer som den ytre beskyttelses- og luftstyrende komponenten for industrimotorer. Den tåler langvarig vibrasjon, driftstemperaturøkning og støverosjon fra arbeidsmiljøet. Mange elektromekaniske dekselvifter på markedet bruker platesveiseprosesser, som er utsatt for sveisesprekker og luftkanaldeformasjon under kontinuerlig vibrasjon. Ved å ta i bruk høytrykkspressstøpings integrert forming, eliminerer produktet vårt skjøtesveiser, og luftføringsribbene, monteringsbasene og unngåelsesstrukturene dannes på én gang, og gir bedre vibrasjonsmotstand og jevn varmeavledningseffekt.

Produktets kjernefunksjoner

1. Integrert støpestruktur, anti-vibrasjon, forhindrer luftkanaldeformasjon

Komponentene til motorens støttedeler har komplekse arbeidsforhold, og integriteten til huskonstruksjonen påvirker direkte varmeavledningen og driftssikkerheten til motoren. Elektromekanisk deksel er dannet ved høytrykkspressstøping i ett stykke uten sveisesømmer. Det interne luftføringshulrommet kan optimaliseres i henhold til motoreffektparametrene for å redusere turbulent varmeakkumulering. de stabile støpeprosessparametrene reduserer effektivt interne defekter som porer og kalde stenger, og sikrer konsistensen til batchprodukter.

2. Material- og overflateprosessoptimalisering, tilpasse seg komplekse arbeidsforhold

Det støpte motordekselet bruker høykvalitets råmaterialer av aluminiumslegering, med god varmeledningsevne, som kan hjelpe motoren med å lede varme. Det kan gi flere overflatebehandlinger som sandblåsing, anodisering og pulverlakkering, og forbedrer produktets motstand mot fuktighet, støv og svak syre- og alkalikorrosjon, og oppfyller de ulike brukskravene til industrielt utstyr.

3. Forprosjektevaluering for å unngå monteringsrisiko på forhånd

Alle strukturelle planer gjennomgår foreløpige tekniske vurderinger for å verifisere avstanden mellom installasjonshull, monteringsklaring og unngåelse av ledninger. Den mekaniske og elektriske støpeviften vurderer monteringsplassen til hele motorens enhet under designstadiet. Den ytre diameteren, installasjonshullposisjonene og utløpsposisjonene kan alle justeres i henhold til kundens tredimensjonale modell for å unngå forstyrrelser under installasjon på stedet.

Materialer og tekniske spesifikasjoner

Merk: Ovennevnte er generelle referansespesifikasjoner. De endelige parametrene skal være underlagt bekreftelse av kundens tegning. For spesielle antisaltspray og spesielle installasjonsforhold, vennligst kommuniser på forhånd og foreta en foreløpig prosessvurdering.

Die støping prosess og mold utvikling

Kvaliteten på det ferdige produktet til den elektriske motorviftedekselet avhenger i stor grad av nøyaktigheten til formen. Vårt eget formverksted er utstyrt med CNC maskineringssentre, gnistmaskiner og slipemaskiner. Den tredimensjonale formdelingen, hulromsbehandlingen, poleringen og prøveformen fullføres internt uten eksternt samarbeid, noe som forkorter prøveutviklingssyklusen. I løpet av formdesignstadiet simuleres fyllingstilstanden for støping, og portene, overløpssporene og eksossporene er rimelig anordnet for å redusere defekter som formklebing og krympingsporøsitet; hulrommene herdes for å forlenge levetiden og stabilisere størrelsessvingningene i masseproduksjon.

Etter at prøveprøven er produsert, utføres deteksjon i full størrelse ved hjelp av en tre-koordinat målemaskin, skyvelære og høydemålere, og deteksjonsregistreringene leveres for kundebekreftelse. I løpet av masseproduksjonsstadiet utføres regelmessig forminspeksjon og vedlikehold for å sikre konsistensen til hvert parti av elektriske motordekselprodukter.

Kvalitetskontroll

Under den innkommende materialprosessen kontrolleres materialmerket og materialsertifikatet beholdes; prøver tas fra støpeemnene for å undersøke støpefeil; etter presisjonsbearbeiding utføres størrelsesinspeksjoner. De ferdige produktene gjennomgår flere nivåer av inspeksjon: bekreftelse av første del, prosessinspeksjon, full utseendeinspeksjon og prøvetaking ny inspeksjon for forsendelse.

Som produsent av støpt motorhus brukes forskjellige måleinstrumenter for å verifisere planheten til referanseplanet og posisjonsnøyaktigheten til installasjonshullene for å sikre utskiftbarheten til produktene. Alle inspeksjonsposter arkiveres og lagres batchvis. Inspeksjonsmaterialer kan leveres i henhold til eksportordrer for å møte standardene for lagergodkjenning til produsenter av mekanisk og elektrisk utstyr; polyuretanskumisolering er tatt i bruk for å optimalisere emballasjen for å unngå støt, riper under sjøtransport.

Nøkkelpunkter for valg

Under valgstadiet er det nødvendig å bekrefte motoreffekten, driftsforholdene og miljøet, ytre diametergrense, installasjonshullsavstand og reservert plass for kabling. Ulike motormodeller har ulike krav til vinddekselstrukturen. For spesialmotorer med begrenset installasjonsplass kreves et kompakt pressstøpt motorhus, og det stilles strenge krav til kontroll av formstøpings veggtykkelse og maskineringstoleranser. Hvis utstyret brukes utendørs eller under korrosive forhold, er det nødvendig å bestemme overflatebehandlingsplanen for anti-korrosjon på forhånd. Det anbefales å gi komplette tredimensjonale tegninger eller fysiske prøver. Vårt ingeniørteam vil vurdere gjennomførbarheten av støping og gi forslag til strukturelle optimaliseringer for å unngå ekstra kostnadstap forårsaket av senere modifikasjoner av formen.

Tilpasset samarbeidsprosess

1. Motta tegninger/prøver: Motta 2D-tegninger, 3D-modeller eller fysiske prøver fra kunden, og samle informasjon som materialkrav, dimensjoner, batchstørrelse og arbeidsforhold.

2. Teknisk vurdering: Vurder gjennomførbarheten og potensielle risikoer ved støping, og skriv ut en foreløpig plan og tilbud.

3. Formutvikling: Tilpass støpeformen for vinddekselet, komplett prøvestøping og formrevisjon.

4. Prøveproduksjon: Produser prøver, fullfør størrelse og utseende inspeksjon, og send dem til kunden for bekreftelse.

5. Batchproduksjon: Etter prøvebekreftelse, start batchproduksjon og implementer kvalitetskontroll i hele prosessen.

6. Inspeksjon og levering: Fullfør sluttkontroll, pakk etter behov, ordne forsendelse, og lever samtidig relevant testmateriell.

Hvorfor velge oss?

Vi har et uavhengig støpeverksted og et produksjonsverksted for støping. Formutvikling, formstøping, presisjonsmaskinering, overflatebehandling og sluttproduktinspeksjon for motorluftdekselkomponenter fullføres i fabrikken i lukket sløyfe. Kjerneprosesser er ikke outsourcet, noe som muliggjør stabil kontroll over leveringsplaner og produktkonsistens. Vårt team har lang erfaring i prosjekter av støping av aluminium i den mekaniske og elektriske industrien, og er kjent med toleransestandarder og monteringsvaner for europeisk og amerikansk utstyr. Når tegningene er mottatt, kan vi starte simuleringsanalysen av støping på forhånd, identifisere formingsrisikoer og gi forslag til strukturelle optimaliseringer. Vi kan tilby et komplett sett med sporbare materialer som materialsertifikater og batch-testrapporter, og støtte små-batch-prøveordrer og store batch-ordrer. Vårt kjerneprodukt, Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan, er egnet for ulike oversjøiske mekaniske og elektriske utstyrsprosjekter. Vi tar gjerne imot tegninger for vurdering og prøveproduksjon.

FAQ

Kan du tilpasse dette støpehuset i henhold til tegninger?

Tilpasset produksjon er tilgjengelig basert på kundenes 3D-tegninger og tekniske krav.

Hvilke overflatebehandlinger kan brukes på skjermproduktene?

Vanlige alternativer inkluderer sandblåsing, anodisering og pulverlakkering for anti-korrosjon og slitestyrke.

Hvor lang tid vil det ta å levere prøver?

Standardprøver kan leveres i løpet av ca en uke etter ordningsbekreftelse.

Hva er minimum bestillingsmengde?

Det er ingen streng MOQ for prøvebestillinger, og bulk MOQ kan forhandles.

Kan du gi dimensjonsinspeksjonsrapporter for forsendelse?

Dimensjonsinspeksjonsdokumenter kan leveres før forsendelse på forespørsel.