Støpingspumpekropp

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på prosessering og produksjon av væskestøpte pumpekropper. Den støpte pumpekroppen er den grunnleggende lastbærende komponenten i pumpeenheten, ansvarlig for middels avledning og posisjonering av komponentsammenstillingen. Vi dekker alle prosesser fra formutvikling til ferdig produktkontroll, og kan tilpasse oss ulike monteringsforhold av kjøretøymontert utstyr. 

Produkt Grunnleggende forklaring

Metallpumpekroppen fungerer som den ytre bunnen av væskepumpen, med internt formede strømningskanaler og monteringsreferanseposisjoner reservert, brukt til å romme interne komponenter som impellere og tetninger, for å oppnå fysisk isolasjon mellom det ytre miljøet og det transporterte mediet. Denne komponenten motstår kontinuerlig det indre trykket til mediet og de vekslende vibrasjonsbelastningene som følge av kjøretøyets drift. Størrelsen og posisjonsnøyaktigheten til komponenten bestemmer direkte den generelle driftsstabiliteten til pumpeenheten. Den kan tilpasses til kjølevæskepumper, drivstofftilførselspumper og annet væskeutstyr.

Produktets kjerneytelse

1. Strukturell antivibrasjonsytelse

I det tidlige stadiet av konstruksjonsdesign optimaliserer pumpekroppsprodusenten overgangsområdet til skallveggtykkelsen for å eliminere spenningskonsentrasjonspunkter. Skallet kan bestå pålitelighetstesten for kontinuerlig høyfrekvent vibrasjon, og etter testen er det ingen sprekker eller middels lekkasje. Installasjonsreferanseoverflaten til skallet er strengt kontrollert for plan nøyaktighet for å sikre koaksialiteten til interne komponenter og redusere unormal slitasje under langvarig drift. I møte med høye vibrasjonsforhold kan skallarmeringsoppsettet forsterkes ytterligere ved å justere utformingen av skallribbene.

2. Forming prosessytelse

Pressstøping av aluminium kan oppnå integrert støping av komplekse indre hulrom, og eliminerer sveisestrukturen for skallsammenstillingen. Pressstøpeprosessen kan redusere sannsynligheten for interne lufthull i emnet, og unngår lekkasjerisiko under høytrykkslagerforhold. Støpeemnet er reservert med rimelig behandlingsgodtgjørelse, og påfølgende CNC utfører kun finbehandling på tetningsoverflaten og installasjonshullene, noe som reduserer den totale maskineringstiden. Komplekse strømningskanaler trenger ikke deles inn i flere deler for montering, og unngår effektivt kumulative toleranser forårsaket av flerkomponentmontering, og sammenlignet med sveisede skall kan det også redusere risikoen for sveisefeil.

3.Standardisert prosessinspeksjon

Pressstøpeprodusenten setter faste inspeksjonsnoder for hver prosess. Etter at emnet er fullført, utføres den første inspeksjonen i full størrelse; halvfabrikata er utført batch-basert lufttetthet prøvetaking inspeksjoner; alle ferdige produkter fullføres med 100 % trykktester før forsendelse. Hver batch beholder de originale testdataene med batchnumre som du kan se gjennom. Alt deteksjonsmåleutstyr er gjenstand for regelmessig kalibrering for å sikre objektive og effektive resultater av deteksjonsresultatene.

4. Referanse for valg av driftstilstand

Bilpumpekroppen kan tilpasse seg arbeidsmiljøet med hyppige temperatursvingninger under kjøretøyets drift. Skallet kan behandles med passivering eller sprøyting for anti-korrosjon, og oppfyller kravene til utendørs korrosjonsbestandighet. Aluminiumslegeringssubstratet har en middels bruksgrense. Dersom ditt prosjekt involverer spesielle transportmedier med sterk korrosjon, vennligst informer oss på forhånd, så vil vi foreta en vurdering av material- og overflatebehandlingsalternativer.

Teknisk parameterliste

Merk: Tabellen ovenfor representerer generelle referanseparametre. De faktiske indikatorene skal være basert på de tekniske dokumentene bekreftet av begge parter; ADC12 og A380 aluminiumslegeringer er ikke egnet for sterke etsende medier. Ved ekstreme arbeidsforhold kan det igangsettes en spesiell prosessvurdering.

Kjøretøymontert pumpehus fallscenario

Støpt bilpumpehus brukes hovedsakelig i kjøretøykjøling og drivstoffleveringsenheter, egnet for kjøling av væskesirkulasjonspumper og lavtrykksdrivstoffpumper til personbiler og lette nyttekjøretøyer. Vi har flere partier av tilsvarende boligeksportprosjekter, med komplette arkiverte tegningsversjoner og fullstendige testrapporter.

Prøve- og emballasjelevering

Pressestøpepumpe Behandling av kroppsprøver er beskyttet mot rust etter bearbeiding. Den er isolert med skum og innkapslet i en hard pappeske for å unngå skade på de presisjonsbehandlede overflatene under transport. Prøven har en fast behandlingssyklus, og de relaterte prøvekostnadene kan bekreftes via e-post. Prøven er ledsaget av materialsertifikater og lufttetthetstestdokumenter; for batchordrer vil den bli sendt i henhold til logistikkkanalen du spesifiserer, og det komplette settet med fraktkuponger vil bli overført samtidig.

Tilpasset prosjektsamarbeidsprosess

1. Kravsamling: Motta tegningene og fysiske prøvene levert av deg, bekreft arbeidsforholdene, transportmediet, toleranser og informasjon om estimert ordrekvantum.

2. Prosessvurdering: Ingeniører fullfører DFM-prosessanalysen og sender ut prosessvurderingsdokumentet og prosjekttilbudet innen 4 virkedager; den spesielle vurderingen for ekstreme arbeidsforhold vil ha en passende forlengelse av syklusen.

3. Mold Manufacturing: Etter ordningen bekreftelse, start mold behandlingen. Standardsyklusen er 22 dager, og fremdriften til muggbehandlingsnoder vil bli oppdatert synkront.

4. Prøvetesting og prøvetaking: Etter at formen er fullført, utfør prøvetesting, produsere T1-prøver og fullfør hele settet med prosjekttesting.

5. Prøvelevering: Kvalifiserte prøver sendes ut, ledsaget av fullstendige testdokumenter, som støtter ny inspeksjon av tredjepartsinstitusjoner.

6. Skjemajustering: Motta tilbakemelding fra prøvetesting, og utfør formreparasjon, prosessparameterjustering etter behov.

7. Masseproduksjon: Etter at prøven er bekreftet å være feilfri, start masseproduksjon og synkroniser produksjonsfremdriften regelmessig.

8. Inspeksjon og levering: Etter at alle detekteringsprosessene for de ferdige produktene er fullført, pakkes og sendes de, og det tilsvarende settet med tekniske dokumenter vil bli overført.

Hvorfor velge oss?

Vi har mange års praktisk erfaring med prosessering av støping av pumpekropper. Fabrikken vår er utstyrt med støpeenheter, CNC-behandlingssentre og et komplett sett med fysisk og kjemisk testutstyr. Die Casting Pump Body fra formutvikling til ferdig produktinspeksjon fullføres på fabrikken, uten å outsource underleverandører. Ved å utnytte erfaringen akkumulert fra lignende prosjekter tidligere, kan vi identifisere potensielle risikoer på struktur- og materialnivå i tidlig fase av prosjektet, noe som reduserer behovet for gjentatte justeringer. Hvert produktparti beholder fullstendige materialrapporter og lufttetthetstestposter, noe som letter prosjektgjennomgang og sporbarhet. Produktet har 12 måneders garanti. For problemer forårsaket av produksjonsprosessfeil, vil vi bære kostnadene for omarbeiding; skader forårsaket av monteringsfeil eller feil mediumvalg dekkes ikke av garantien. Hvis du har prosjektintensjoner, kan du sende en e-post. Vi kan arrangere prøver for deg og samarbeide for å fremme prosjektgjennomføringen.

FAQ

Hva slags pumpe er dette (vann, olje, kjemikalier, bilbruk)?

Dette formstøpte huset er spesielt designet for bruk av oljepumper i biler og er ikke egnet for kjemiske væsker uten ekstra beleggløsninger.

Hvorfor velges trykkstøping fremfor sandstøping i pumpeproduksjon?

Pressstøping muliggjør mer presise størrelsestoleranser, bedre overflatefinish og stabil batchkonsistens, med kortere leveringssykluser, noe som gjør den ideell for masseproduksjon av kompakte bilpumpehus.

Hvordan forebygger du feil som lufthull og lekkasje?

Vi optimerer portsystemet, kontrollerer injeksjonsparametrene og bruker vakuumstøpeteknologi. Samtidig vil det bli gjennomført strenge trykktester for å eliminere risikoen for lekkasje.

Hvilken informasjon og filformater må du oppgi for å få et tilbud?

Vennligst oppgi 3D CAD-filer i STEP-, STP-, IGS- eller X_T-formater, samt 2D-tegninger i PDF- eller DWG-format med spesifikke toleranser, overflatefinish og materialkrav. Hvis du ikke har en CAD-modell, kan også detaljerte prøver eller konseptskisser med nøkkeldimensjoner aksepteres.

Kan testrapporter og materialsertifikater leveres under forsendelse?

Tilsvarende rapporter kan leveres på forespørsel.

Hvordan pakker du vanligvis produktene?

Vi kan tilby emballasje i henhold til dine krav. Produkter med høye krav til utseende vil bli individuelt pakket i en plastboks, og til slutt sendt i en pappeske eller treboks.