Aluminiumsflens

Aluminiumsflens er en veldig vanlig mekanisk del som brukes til tilkobling i rørledninger, utstyr eller mekaniske deler, hovedsakelig laget av metallmaterialer. Utseendet er i utgangspunktet skiveformet, med et gjennomgående hull i midten, som brukes til å koble seg til rørledninger eller utstyr med bolter.

Kjennetegn og typer aluminiumsflens

I henhold til forskjellige bruksmiljøer og krav har flenser også utviklet forskjellige modeller og spesifikasjoner, for eksempel flate sveiseflenser, rumpesveiseflenser, blinde flenser, løse flenser osv.

Aluminiumsflens er mye brukt i petroleum, kjemisk, elektrisk kraft, metallurgi og andre næringer. Forsikre deg om at kanalflensen kan fungere stabilt og sikre sikkerhet under ekstreme forhold som høyt trykk, høy temperatur eller etsende medier i rørledningssystemet.

Materiell valg og prosesseringsteknologi for aluminiumsflens

Vanlige materialer for flenset aluminiumsrør inkluderer aluminiumlegeringsmaterialer som 6061 og 7075, som har sterk korrosjonsmotstand og gode mekaniske egenskaper. Aluminiumslegeringsark kan også kuttes i innledende former i henhold til flensens størrelse.

Små partier med støpt aluminiumsflenser behandles for det meste av CNC, mens store mengder flenser kan behandles ved støping og stempling, noe som kan redusere prosesseringskostnadene i stor grad samtidig som behandlingseffektiviteten øker materialutnyttelsen og reduserer avfallet.

Vanlige problemer med aluminiumsflens

Die støpt aluminiumsflens er utsatt for to viktige kvalitetsdefekter under prosessering, nemlig folding og sprekker.

Folding vil redusere det bærende området med aluminiumflens, forårsake stresskonsentrasjon under bruk og føre til unormale utmattelseskade. De viktigste årsakene til folding er at tverrsnittsarealet til blanket er for stort, formutformingen er urimelig, radiusen til fileten ved overgangen til formhulen er liten, og den kunstige reduksjonen under drift.

Sprekken er forårsaket av stresset fra det ekstruderte aluminiumsmaterialet som ødelegger forholdet mellom kornene inne i materialet under stempling, noe som til slutt fører til sprekker og skraping av produktet.

Det kan også være at under produksjonen av aluminiumsflensen er det indre belastningen i selve materialet for stort, stresset ikke elimineres i tid, og varmen er ujevn under varmebehandling, noe som resulterer i inkonsekvent varmedeformasjon av materialet, og til slutt samhandler stresset med hverandre, og den delen som når styrkegrensen.

Hvordan kontrollere?

Først av alt må vi bekrefte at det ikke er noen metode som garanterer absolutt effektivitet under noen omstendigheter, men vi kan unngå mangelfulle produkter i størst grad gjennom produksjonsstyringsspesifikasjoner og prosessteknologioppgraderinger.

1. Analyser smiutstyret, prosessstrømmen og materialvalget av aluminiumsflens, og oppdage og forbedre urimelige steder omgående;

2. Tenk på rasjonaliteten til muggdesign, velg riktig fyllingsmetode, øke filetradiusen ved overgangen til formen og redusere overflatebehandlingen inne i formen. Disse endringene vil gjøre materialet bedre behandlet etter dannelse og effektivt redusere den mangelfulle hastigheten;

3. For å unngå problemer som intern oppvarmingsspenning av materialet, bør ovnbelastningen strengt kontrolleres, og manuell kontroll bør styrkes. Blanket kan snus når oppvarmingen er halvveis;

4. Implementerer strengt den første batchinspeksjonsstrategien under produksjonsprosessen for å sikre at den påfølgende produksjonen ikke vil bli påvirket av kvalitetsdefektene til selve materialet.

Hvorfor velge Hy

HY er en produsent av støpeflens som fokuserer på biofarmasøytikaler, petrokjemikalier, elektroniske halvledere og andre bransjer, støttende tilpasning, inkludert materialer, modellspesifikasjoner, tilpasning i henhold til tegninger og emballasje.

Flensback-delen er nøyaktig behandlet, overflaten er jevnere, og det utsøkte håndverket brukes til flerlags prosessering for å forbedre glattheten og glansen på produktoverflaten.

100% kvalitetsinspeksjon før produktet forlater fabrikken, støtter tre-koordinatmålingstjeneste, støtter tredjepartsinspeksjon og inspeksjon på stedet.